Maßgeschneiderter, qualitativ hochwertiger Service zur Sitzplatzkontrolle

Dies ist eine Prüfvorrichtung, die zum Sitzen verwendet wird
Dies ist eine Prüfvorrichtung, die wir für unseren Kunden in den USA hergestellt haben.


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Funktion

Für die Qualitätskontrolle und Unterstützung von Sitzen zur Verbesserung der Kapazitätsrate der Automobilproduktionslinie.

Spezifikation

Vorrichtungstyp:

Überprüfung der Sitzbefestigung

Größe:

1200*900*1900

Gewicht:

1350 KG

Material:

Hauptkonstruktion: Metall

Träger: Metall

 

Produktdetails

Maßgeschneiderter, qualitativ hochwertiger Service zur Sitzplatzkontrolle
Maßgeschneiderter, qualitativ hochwertiger Service zur Sitzplatzkontrolle

Ausführliche Einführung

Unser Werk hat die Herstellung der Prüfvorrichtung, die Montage, die Funktionsprüfung, die Messeinstellung und die Bewertung der Wiederholbarkeit und Verwerflichkeit sowie der Materialien auf dem neuesten Stand abgeschlossen (einschließlich Vorrichtungsmontagediagramm, Einreichung des Inspektionsberichts, Einreichung des Berichts zur Wiederholbarkeits- und Verwerflichkeitsanalyse). Anweisungen einreichen) und Angebotssitze erhalten (einschließlich der Installation an den Körperteilen der Vorrichtung). Der Prüfingenieur und der Qualitätsingenieur können informiert werden, um die Prüfung genehmigen zu lassen.

Die Prüfabnahme erfolgt beim Lieferanten der Vorrichtung unter Beteiligung von Vorrichtungsingenieuren und Qualitätsingenieuren.Die Prüfgenehmigung muss anhand des genehmigten Vorrichtungsdesignplans, der Produktzeichnungen, der technischen Normen für Vorrichtungen und anderer Dokumente überprüft werden.

Der Tester-Ingenieur ist dafür verantwortlich, die Testabnahmeprobleme zusammenzufassen, und der Testlieferant wird die Tests gemäß der Liste der Testabnahmeprobleme ändern, der Vorrichtungsingenieur oder zugehöriges Personal gemäß der Liste der Abnahmeprobleme, um die Abnahme einzureichen, wiederum anhand der Liste der Akzeptanzprobleme. Wenn einige Fragen deaktiviert sind, unterzeichnen der Vorrichtungstechniker und der Qualitätsingenieur zusammen mit dem Lieferanten die Vorrichtungsherstellungs-Checkliste (d. h. die Vorrichtungstabelle B) und übermitteln diese an den OEM-Vorrichtungsingenieur, der für die Abnahme verantwortlich ist.

Der Arbeitsablauf

1. Die Bestellung erhalten-——->2. Design-——->3. Bestätigen der Zeichnung/Lösungen-——->4. Bereiten Sie die Materialien vor-——->5. CNC-——->6. KMG-——->6. Zusammenbau-——->7. KMG -> 8. Inspektion-——->9. (3. Teilinspektion, falls erforderlich)-——->10. (intern/Kunde vor Ort)-——->11. Verpackung (Holzkiste)-——->12. Lieferung

Fertigungstoleranz

1. Die Ebenheit der Grundplatte 0,05/1000
2. Die Dicke der Grundplatte ±0,05 mm
3. Das Standortdatum ±0,02 mm
4. Die Oberfläche ±0,1 mm
5. Die Prüfstifte und Löcher ±0,05 mm

Lieferzeit und Verpackung

45 Tage nach Genehmigung des 3D-Designs
5 Tage per Express: FedEx per Luftfracht
Standard-Export-Holzkiste


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