Prüfvorrichtungen für Aluminiumgussteile
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Funktion
Qualitätsprüfung und -unterstützung für Aluminiumgussteile zur Verbesserung der Produktionskapazität von Automobilfertigungslinien
Spezifikation
| Leuchtenart: | Prüfvorrichtungen für Aluminiumgussteile |
| Größe: | 1240*980*1180 |
| Gewicht: | 120 kg |
| Material: | Hauptkonstruktion: Metall Träger: Metall |
| Oberflächenbehandlung: | Grundplatte: Galvanisch verchromt und schwarz eloxiert |
Detaillierte Einführung
Die Qualität von Automobilen steht in engem Zusammenhang mit der Fahrsicherheit und muss daher im Produktionsprozess strengen Messverfahren unterzogen werden. Bei der Qualitätsprüfung von Automobilteilen ist die Fertigungsgenauigkeit des Prüfgeräts selbst von entscheidender Bedeutung. Es muss daher vor Verlassen des Werks höchste Standards in Bezug auf Aussehen, Funktion und Messgenauigkeit erfüllen. Dank seiner exzellenten Messfähigkeit gewährleistet die Koordinatenmessmaschine (KMM) die Qualitätsabnahme der Prüfgeräte.
Diesmal müssen wir ein Prüfwerkzeug für Autoteile vermessen. Dazu gehören die Positionierbohrung, der Spannblock und das Profil. Aufgrund des großen Volumens und Gewichts des Werkstücks wurde die 3-Koordinaten-Portalmessplattform Function Plus als Messmodell gewählt. Dieses Modell verfügt über einen großen Hub, der die Prüfung und Montage der Werkzeugbaugruppe ermöglicht. Das Werkstück kann während der Montage und Justierung direkt auf der Plattform platziert und vermessen werden.
Zur Messung der Montage- und Positionierungsbohrungen muss ein Kreis konstruiert werden. Nach der Messung werden Position und Öffnungsweite des Bohrungsmittelpunkts ermittelt. Bei der Messung des Spannblocks wird die entsprechende Position am digitalen Modul ausgewählt. Anschließend führt die Messmaschine die automatische Messung durch und ermittelt Positionsabweichung und Normalabweichung T. Mit der PC-DMIS-Software kann die Profilmessung durch Messung der Kantenpunkte erfolgen, wenn der Winkel zwischen der Null- und der Fünf-Ebene 90° beträgt. Die Kantenpunktmerkmale können in der Software ausgewählt und die Positionsabweichung nach der Messung ermittelt werden. Nach Abschluss aller Messungen wird ein Prüfbericht mit Text und Anmerkungen ausgegeben, sodass die Messergebnisse des Instruments auf einen Blick ersichtlich sind.
Die hervorragende Kombination aus Hardware und Software gewährleistet die Zuverlässigkeit des Koordinatenmessgeräts. Die Hardware umfasst ein professionelles Steuerungssystem, einen Diagonalbalken, eine präzise lange Führungsschiene und ein PTB-zertifiziertes Messgitter. Die Software basiert auf der branchenführenden PC-DMIS-Software. Die zuverlässige Toleranzbewertung und die intelligente Merkmalserkennung ermöglichen es Kunden, ihre Koordinatenmessfähigkeiten schnell zu verbessern.
Der Arbeitsablauf
1. Bestellung erhalten-——->2. Design-——->3. Bestätigung der Zeichnung/Lösungen-——->4. Bereiten Sie die Materialien vor.-——->5. CNC-——->6. CMM-——->6. Zusammenbau-——->7. CMM-> 8. Inspektion-——->9. (Bei Bedarf Inspektion durch Dritte)-——->10. (intern/Kunde vor Ort)-——->11. Verpackung (Holzkiste)-——->12. Lieferung
Fertigungstoleranz
1. Die Ebenheit der Grundplatte 0,05/1000
2. Die Dicke der Grundplatte ±0,05 mm
3. Das Lagedatum ±0,02 mm
4. Die Oberfläche ±0,1 mm
5. Die Prüfstifte und -löcher ±0,05 mm




