Prüfvorrichtungen für Gussaluminiumteile
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Funktion
Für die Qualitätskontrolle und Unterstützung von Aluminiumgussteilen zur Verbesserung der Kapazitätsrate der Automobilproduktionslinie
Spezifikation
Vorrichtungstyp: | Prüfvorrichtungen für Gussaluminiumteile |
Größe: | 1240*980*1180 |
Gewicht: | 120 kg |
Material: | Hauptkonstruktion: Metall Träger: Metall |
Oberflächenbehandlung: | Grundplatte: Galvanisiertes Chrom und schwarz eloxiert |
Ausführliche Einführung
Die Qualität eines Automobils hängt eng mit der Fahrsicherheit zusammen und muss daher im Produktionsprozess einen strengen Messprozess durchlaufen.Bei der Messung der Qualität von Automobilteilen ist die Fertigungsgenauigkeit des Inspektionswerkzeugs selbst sehr wichtig, und es ist notwendig, vor Verlassen des Werks die hohen Standards für Aussehen, Funktion und Genauigkeit zu messen.Mit hervorragenden Messfähigkeiten bietet die CMM-Messfunktion eine Garantie für die Qualitätsakzeptanz von Prüfwerkzeugen.
Dieses Mal müssen wir ein Werkzeug zur Inspektion von Autoteilen messen und das Positionierungsloch, den Klemmblock und das Profil messen.Aufgrund des großen Volumens und Gewichts des Werkstücks wird als Messmodell die Funktion plus Gantry-Dreikoordinaten gewählt.Dieses Modell verfügt über einen großen Hub, der die Erkennung und Montageerkennung der Werkzeugbaugruppe vervollständigen kann und das Werkstück direkt auf die Plattform legen kann, um es während der Montage und Einstellung zu messen.
Es ist notwendig, einen Kreis zu konstruieren, um das Montageloch und das Positionierungsloch zu messen.Nach der Messung werden Lage und Öffnung der Lochmitte ausgewertet.Wählen Sie beim Messen des Klemmblocks die entsprechende Position auf dem Digitalmodul aus und lassen Sie dann das Messgerät automatisch messen und die Auswertung des Positionsgrads und des T-Werts der normalen Abweichung abschließen.Mit der PC-DMIS-Software kann die Profilmessung durch Messung von Kantenpunkten abgeschlossen werden, wenn der Winkel zwischen der Nullebene und der Fünfebene 90° beträgt.Die Kantenpunktmerkmale können in der Software ausgewählt und die Positionsabweichung nach der Messung ausgewertet werden.Nach Abschluss aller Messarbeiten kann der Prüfbericht mit Text und Text ausgegeben und die Messergebnisse des Instruments auf einen Blick abgelesen werden.
Die hervorragende Kombination aus Hardware und Software gewährleistet die Zuverlässigkeit des KMG von .Die Hardware verfügt über ein professionelles Steuerungssystem, einen Diagonalbalken, eine präzise lange Führungsschiene, ein PTB-zertifiziertes Gitter und die Software über die branchenweit führende PC-DMIS-Software.Die maßgebliche Fähigkeit zur Toleranzbewertung und die intelligente Merkmalserkennungsfunktion können Kunden dabei helfen, die Fähigkeit zur Koordinatenmessung schnell zu verbessern.
Der Arbeitsablauf
1. Die Bestellung erhalten-——->2. Design-——->3. Bestätigen der Zeichnung/Lösungen-——->4. Bereiten Sie die Materialien vor-——->5. CNC-——->6. KMG-——->6. Zusammenbau-——->7. KMG -> 8. Inspektion-——->9. (3. Teilinspektion, falls erforderlich)-——->10. (intern/Kunde vor Ort)-——->11. Verpackung (Holzkiste)-——->12. Lieferung
Fertigungstoleranz
1. Die Ebenheit der Grundplatte 0,05/1000
2. Die Dicke der Grundplatte ±0,05 mm
3. Das Standortdatum ±0,02 mm
4. Die Oberfläche ±0,1 mm
5. Die Prüfstifte und Löcher ±0,05 mm