Maßgeschneidertes Design von INR-Prüfvorrichtungen für die Kfz-Inspektionsbaugruppe


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Beschreibung

Das ista Prüfvorrichtung, an die man sich gewöhnen wird Montageplattenhaube INR

Dies ist eine Prüfvorrichtung, die wir für uns hergestellt haben ChinaKunde.

Funktion

Für Assy Panel Hood INR-Qualitätsprüfung, Kontrolle und Unterstützung zur Verbesserung der Kapazitätsrate der Automobilproduktionslinie

Anwendungsfelder

Qualitätskontrolle in der Automobilindustrie
Verbesserung der Produktionskapazität der Automobilproduktionslinie

Spezifikation

Gerätetyp: Montageplattenhaube INR-Prüfvorrichtungen 
SGröße: 2110*2175*1200
Gewicht:  1500 kg
Material: 

 

Hauptkonstruktion: MetallTräger: Metall

 

Oberflächenbehandlung: 

 

Grundplatte: Galvanisiertes Chrom und schwarz eloxiert 

 

Ausführliche Einführung

R1900 Die Prüfvorrichtung verfügt über eine hohe Messgenauigkeit, keine Angst vor Verformung, geringe Wartungskosten und guten Komfort.Prüfung wichtiger Produktmerkmale, Prüfung charakteristischer Linien, Prüfung von Funktionslöchern, Erkennung von Bereichen, die im Montageprozess zu Verformungen neigen, für die Automobilmontage und Prüfung der Funktionsanpassung in der Produktion.Im Produktionsprozess von Automobilteilen wird eine Online-Inspektion von Automobilteilen realisiert, die eine schnelle Beurteilung des Qualitätsstatus von Automobilteilen in der Produktion gewährleistet, die Sicherheit und Verarbeitungsgeschwindigkeit der Automobilmontage gewährleistet und die Qualität von Automobilteilen verbessert .

Der Arbeitsablauf

Bestellung und Daten/Standard/Anforderung erhalten-> Design->Überprüfen und genehmigen Sie das Design mit dem Kunden->Bereiten Sie die Materialien vor->CNC->CMM->Zusammenbau->CMM->Inspektion (Trockensitz)->(Inspektion des dritten Teils, falls erforderlich) -> Abnahme (intern/Kunde vor Ort)->Verpackung (Holzkiste)->Lieferung

Fertigungstoleranz

1. Die Ebenheit der Grundplatte 0,05/1000
2. Die Dicke der Grundplatte beträgt ±0,05 mm
3. Das Standortdatum ±0,02 mm
4. Die Oberfläche ± 0,1 mm
5. Die Prüfstifte und Löcher ±0,05 mm

Verfahren

CNC-Bearbeitung (Fräsen/Drehen), Schleifen
Galvanisches Chrom und schwarz eloxierte Behandlung
Designstunden (Std.): 40 Std
Baustunden (Std.): 150 Std

Qualitätskontrolle

CMM (3D-Koordinatenmessgerät), 2D-Projektor Vms-2515G, Härteprüfer HR-150 A
Die Zertifizierung durch Dritte erfolgt durch ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, ISO17025-zertifiziert

Lieferzeit und Verpackung

45 Tage nach Genehmigung des 3D-Designs
5 Tage per Express: FedEx per Luftfracht
Standard-Export-Holzkiste
Wir werden in den Kisten einen Holzblock zur Befestigung anbringen, um die Sicherheit der Befestigung beim Versand zu gewährleisten.Um die Prüfvorrichtung beim Transport vor Feuchtigkeit zu schützen, werden Trockenmittel und Plastikfolie verwendet.
 


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