Professionelle Konstruktion und Fertigung von Prüfvorrichtungen für Karosseriefrontbleche
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Beschreibung
Das ista Prüfvorrichtung, die verwendet wird, umFrontverkleidung der Karosserie
Dies ist eine Prüfvorrichtung, die wir für unseren deutschen Kunden hergestellt haben. Kunde.
Funktion
Zur Qualitätsprüfung und Unterstützung der Karosseriefrontverkleidung, um die Kapazitätsrate der Automobilproduktionslinie zu verbessern
Anwendungsgebiete
Qualitätskontrolle in der Automobilindustrie
Verbesserung der Produktionskapazität der Automobilfertigungslinie
Spezifikation
| Leuchtenart: | Prüfvorrichtung für die vordere Karosserieverkleidung |
| SGröße: | 2650x950x1470 |
| Gewicht: | 2050 kg |
| Material: | Hauptkonstruktion: MetallTräger: Metall |
| Oberflächenbehandlung: | Grundplatte: Galvanisch verchromt und schwarz eloxiert |
Detaillierte Einführung
bj430 Die Prüfvorrichtung zeichnet sich durch hohe Messgenauigkeit, Verformungsfreiheit, geringen Wartungsaufwand und hohe Bedienfreundlichkeit aus. Sie dient der Prüfung wichtiger Produktmerkmale, charakteristischer Linien, Funktionsbohrungen und verformungsanfälliger Bereiche im Montageprozess sowie der Funktionsprüfung in der Automobilmontage und -produktion. Die Online-Prüfung von Automobilteilen ermöglicht eine schnelle Beurteilung des Qualitätsstatus während der Produktion, gewährleistet die Sicherheit und Bearbeitungsgeschwindigkeit der Montage und verbessert die Teilequalität.
Der Arbeitsablauf
Bestellung und Daten erhalten/Standard/Anforderung-> Design->Entwurf mit dem Kunden abstimmen und freigeben.->Bereiten Sie die Materialien vor.->CNC->CMM->Zusammenbau->CMM->Inspektion (Trockenpassform))->(ggf. Inspektion durch Dritte) -> Abnahme (intern)/Kunde vor Ort)->Verpackung (Holzkiste)->Lieferung
Fertigungstoleranz
1. Die Ebenheit der Grundplatte 0,05/1000
2. Die Dicke der Grundplatte beträgt ±0,05 mm.
3. Bezugspunkt ±0,02 mm
4. Die Oberfläche ±0,1 mm
5. Die Prüfstifte und -löcher ±0,05 mm
Verfahren
CNC-Bearbeitung (Fräsen/Drehen), Schleifen
Galvanische Verchromung und schwarze Anodisierung
Entwurfsstunden (h): 40h
Bauzeit (h): 150 h
Qualitätskontrolle
CMM (3D-Koordinatenmessmaschine), Vms-2515G 2D-Projektor, HR-150 A Härteprüfgerät
Die Zertifizierung durch Dritte wurde von Shenzhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd. durchgeführt (ISO 17025-zertifiziert).
Lieferzeit & Verpackung
45 Tage nach Genehmigung des 3D-Designs
5 Tage per Expressversand: FedEx per Luftfracht
Standard-Export-Holzkiste
Wir werden im Inneren der Koffer Holzblöcke zur Fixierung anbringen, um die Vorrichtung während des Transports zu schützen. Trockenmittel und Plastikfolie werden verwendet, um die Prüfvorrichtung während des Transports vor Feuchtigkeit zu schützen.
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