Professionelle Konstruktion und Herstellung von Karosserie-Frontplatten-Prüfvorrichtungen
Video
Beschreibung
Das ista Prüfvorrichtung, an die man sich gewöhnen wirdKarosserie-Frontplatte
Dies ist eine Prüfvorrichtung, die wir für unser Deutschland hergestellt haben Kunde.
Funktion
Für die Qualitätskontrolle und Unterstützung von Karosserie-Frontplatten zur Verbesserung der Kapazitätsrate der Automobilproduktionslinie
Anwendungsfelder
Qualitätskontrolle in der Automobilindustrie
Verbesserung der Produktionskapazität der Automobilproduktionslinie
Spezifikation
| Gerätetyp: | Prüfvorrichtung für die Karosserie-Frontplatte |
| SGröße: | 2650x950x1470 |
| Gewicht: | 2050 KG |
| Material: | Hauptkonstruktion: MetallTräger: Metall |
| Oberflächenbehandlung: | Grundplatte: Galvanisiertes Chrom und schwarz eloxiert |
Ausführliche Einführung
bj430 Die Prüfvorrichtung verfügt über eine hohe Messgenauigkeit, keine Angst vor Verformung, geringe Wartungskosten und guten Komfort.Prüfung wichtiger Produktmerkmale, Prüfung charakteristischer Linien, Prüfung von Funktionslöchern, Erkennung von Bereichen, die im Montageprozess zu Verformungen neigen, für die Automobilmontage und Prüfung der Funktionsanpassung in der Produktion.Im Produktionsprozess von Automobilteilen wird eine Online-Inspektion von Automobilteilen realisiert, die eine schnelle Beurteilung des Qualitätsstatus von Automobilteilen in der Produktion gewährleistet, die Sicherheit und Verarbeitungsgeschwindigkeit der Automobilmontage gewährleistet und die Qualität von Automobilteilen verbessert .
Der Arbeitsablauf
Habe die Bestellung und die Daten erhalten/Standard/Anforderung-> Design->Überprüfen und genehmigen Sie das Design mit dem Kunden->Bereiten Sie die Materialien vor->CNC->CMM->Zusammenbau->CMM->Inspektion (Trockensitz)->(Inspektion des dritten Teils, falls erforderlich) -> Abnahme (intern/Kunde vor Ort)->Verpackung (Holzkiste)->Lieferung
Fertigungstoleranz
1. Die Ebenheit der Grundplatte 0,05/1000
2. Die Dicke der Grundplatte ± 0,05 mm
3. Das Standortdatum ±0,02 mm
4. Die Oberfläche ± 0,1 mm
5. Die Prüfstifte und Löcher ±0,05 mm
Verfahren
CNC-Bearbeitung (Fräsen/Drehen), Schleifen
Galvanisches Chrom und schwarz eloxierte Behandlung
Designstunden (Std.): 40 Std
Baustunden (Std.): 150 Std
Qualitätskontrolle
CMM (3D-Koordinatenmessgerät), 2D-Projektor Vms-2515G, Härteprüfer HR-150 A
Die Zertifizierung durch Dritte erfolgt durch ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, ISO17025-zertifiziert
Lieferzeit und Verpackung
45 Tage nach Genehmigung des 3D-Designs
5 Tage per Express: FedEx per Luftfracht
Standard-Export-Holzkiste
Wir werden in den Kisten einen Holzblock zur Befestigung anbringen, um die Sicherheit der Befestigung beim Versand zu gewährleisten.Um die Prüfvorrichtung beim Transport vor Feuchtigkeit zu schützen, werden Trockenmittel und Plastikfolie verwendet.
.png)
.png)