Automatisierte Schweißvorrichtung, 630 kg Frontabdeckungs-Schweißvorrichtungskomponenten
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Basisunterstützer: | Stahl | Basismaterial: | Al |
Größe: | 1130*980*1030 mm | Gewicht: | 630 kg |
Standortdatum: | ±0,05 mm | Software: | Catia, UG, CAD, STP |
Vordere Abdeckung der speziellen automatischen Schweißvorrichtung für die Automobilindustrie
Bei den Bezugsstiften handelt es sich nach Möglichkeit um federbelastete Kegelstifte. Wenn der Konstrukteur eine andere Art von Bezugsstiften beabsichtigt, muss der zuständige Ingenieur konsultiert werden.Alle konischen Bezugsstifte müssen nach Möglichkeit auf Scherung geprüft werden, einen Winkel zwischen 5 und 10° haben und sicherstellen, dass das Teil ordnungsgemäß positioniert und befestigt wird.
Diese Positionierer sollten eine gute Gleitbewegung ohne seitliches Spiel haben.Die Federkraft sollte angemessen sein, um eine gute positive Positionierung zu gewährleisten.Vor dem Spannen sollten Kegelpositionierer das Teil waagerecht halten und das Teil sollte 2 mm bis 5 mm über der Bezugsfläche gehalten werden.
Alle Merkmale (Löcher, Schlitze, extrudierte Vertiefungen usw.) mit in der Zeichnung angegebenen Größentoleranzen müssen über Go/NoGo-Stifte verfügen.Go/NoGo-Pins müssen „Progressiv“ sein, mit „Go“ und dann „Go/NoGo“ auf derselben Seite des Pins.Stifte für Schlitze (runde oder quadratische Schlitze) müssen hinsichtlich Breite und Länge getrennt sein.
Alle Go/No Go-Pins müssen in geeignete Halterungen eingesetzt und am Sockel montiert werden (mit Ausnahme von Merkmalen wie extrudierten Grübchen, bei denen sie bei der Montage auf dem Sockel schwer zu erkennen sind) und über dem Umfang des Sockels angebracht werden.Das Design ermöglicht das Entfernen eines Stifts, falls eine Reparatur oder ein Austausch erforderlich sein sollte.
Jeder Inhaber sollte einen „Buchstaben“ als Identifikationsetikett haben;Eurospec wird die Größen in seinen Vorrichtungsanweisungen angeben.
Unser Produktionsdetail
Artikel | ||
1 | Basismaterial | Al |
2 | Anwendung | Stanzteile |
3 | Oberflächenbehandlung | Oxidation/Farbe |
4 | Präzision in der Verarbeitung | 0,15 |
5 | Genauigkeit für andere Profile | 0,1 |
6 | Genauigkeit für Bezugsloch | ±0,05 |
7 | Zertifikat | ISO 9001:2008 |
8 | CMM-Zertifizierung | Ja |
9 | Software | Catia, UG, CAD, STP |
10 | Spezifikation | 630 kg |
11 | Verpackung | Holzbox |
Material
Grundplatte: Aluminium
Hauptgrundrahmen: Stahl
Komponenten: Aluminium und Stahl mit Wärmebehandlung
Farbe
Oberfläche der Grundplatte: Mit Rostschutzöl behandelt.
Hauptgrundrahmen und Stützen: Grüne Farbe
Die Stahl- und Aluminiumteile: Schwarz eloxiert
Fertigungstoleranz
1. Das Standortdatum ±0,05 mm
2. Die Oberfläche ± 0,15 mm
3. Die Prüfstifte und Löcher ±0,1 mm
Verfahren
CNC-Bearbeitung (Fräsen/Drehen), Schleifen
Schwarz eloxierte Behandlung
Designstunden (h): 60h
Qualitätskontrolle
CMM (3D-Koordinatenmessgerät), Härteprüfer HR-150 A
Lieferzeit und Verpackung
2 Monate nach Genehmigung des 3D-Designs
15 Tage auf dem Seeweg: HMM
Standard-Export-Holzkiste
Qualitätsrichtlinie
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
Der Kunde zuerst
Vollständige Qualitätskontrolle
Systembetrieb
Ständige Verbesserung
Mehr
Wir sind bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige, praktische und kostengünstige Lösungen zu bieten, die eine Vielzahl von Anforderungen in den Bereichen Prüfvorrichtungen, Schweißvorrichtungen und Vorrichtungen erfüllen!Wir arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um ihre Bedürfnisse zu definieren und kritische Designfaktoren wie Funktionalität und Produktivitätsanforderungen zu bewerten.