Schweißvorrichtung für die obere Trägerbaugruppe/Bonding-Werkzeug für die Trägerbaugruppe
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Funktion
Für die Kontrolle der Strahlqualitätsprüfung und Unterstützung zur Verbesserung der Kapazitätsrate der Automobilproduktionslinie.
Spezifikation
Vorrichtungstyp: | Rohbau-Montagesysteme |
Größe: | 1800 x 1300 x 900 mm |
Gewicht: | 55 kg |
Material: | Hauptkonstruktion: Metall Halterung: Metall |
Oberflächenbehandlung: | Grundplatte: Galvanik verchromt und schwarz eloxiert |
Produktdetails
Ausführliche Einführung
Dies ist eine Charge von Schweißvorrichtungen eines Trägermontage-Bonding-Werkzeugs
, insgesamt in 2 Sätzen, haben wir für unseren deutschen Kunden hergestellt.Beginnen Sie mit dem Design, der Kunde kam in unsere Fabrik und bestätigte das Design mit unserem Designteam. Während des Designprozesses stellen wir fest, dass mehrere Designsätze ähnlich sind.Wir haben unserem Kunden zuerst ein Design-Set angeboten.Nachdem wir ihr Feedback erhalten haben, kennen wir ihre spezifischen Anforderungen und Vorlieben genau und bieten ihnen dann die linken Designs an.Auf diese Weise haben wir die Zeiten für die Designüberprüfung verkürzt, die Effizienz gesteigert und die Lieferzeit verkürzt.Und stellen Sie den Kunden den optimalen Konstruktionsplan und die optimale Struktur zur Verfügung. Diese Autobalken-Montagevorrichtung, die den technischen Vorschlag annimmt, ist: umfasst einen Stützrahmen, eine feste Klemmplatte des Stützrahmens, einen HuoJu-Boden mit Balkenauflagefläche der Unterbaugruppe und Dübel, eine Klemmplatte von links und rechte Seite ist symmetrisch mit rechts und links aktives Schubbrett Aktivitäten Schubbrett, linkes Schubbrett, rechts Aktivitäten Schubbrett Aktivitäten Schubplatte auf der Vorrichtung Unterschienenführung: Die Positionier- und pneumatische Spannvorrichtung des Trägergusses und der Verbindungswinkel werden aufgesetzt die linke bewegliche Drückerplatte und die rechte bewegliche Drückerplatte.Durch pneumatische Steuerung der linken beweglichen Druckplatte und der rechten beweglichen Druckplatte, die sich auf der Führungsschiene bewegen, kann die relative Position des Trägergussstücks, der verbindenden kleinen Halterung und der Trägerunterbaugruppe genau realisiert werden, was das anschließende Anziehen der Schrauben erleichtert Prozess: Das Holzgebrauchsmuster realisiert die Positionierungskombination aus Balkenguss und Balkenunterbaugruppe, wodurch der Positionsgrad, die bequeme Montage, die hohe Montageeffizienz und die Verringerung der Arbeitsintensität der Arbeiter sichergestellt werden.
Der Arbeitsablauf
1. Bestellung erhalten----->2. Entwurf----->3. Bestätigen der Zeichnung/Lösungen----->4. Bereiten Sie die Materialien vor----->5. CNC----->6. CMM----->6. Zusammenbau----->7. CMM-> 8. Inspektion----->9. (3rd-Teil-Inspektion bei Bedarf)----->10. (intern/Kunde vor Ort)----->11. Verpackung (Holzkiste)----->12. Lieferung
Lieferzeit & Verpackung
45 Tage nach Genehmigung des 3D-Designs
5 Tage per Express: FedEx by Air
Standard-Export-Holzkiste
Wir werden Befestigungsholzblöcke in den Kisten hinzufügen, um die Sicherheit der Befestigung beim Versand zu gewährleisten.Trockenmittel und Plastikfolie werden verwendet, um die Prüfvorrichtung beim Versand vor Feuchtigkeit zu schützen.