TTM ist ein auf die Herstellung von Automobilen spezialisiertes UnternehmenInspektionsvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, UndFormen.Zu den Prüfvorrichtungsprodukten gehören verschiedene Positionierungs-, Klemm- und Messprüfvorrichtungen, die verschiedene Prüfanforderungen im Automobilherstellungsprozess erfüllen können.TTM verfügt über langjährige Erfahrung und technische Kompetenz im Bereich der Kfz-Inspektionswerkzeuge und hat mit qualitativ hochwertigen und hochpräzisen Produkten das Vertrauen des Marktes gewonnen. In diesem Artikel möchten wir Ihnen mitteilen, was vor der Entwicklung beachtet werden sollte Inspektionsvorrichtung.

1. Genauigkeitsanforderungen an Teile
Unabhängig davon, ob die Teile eine hohe Präzision, mittlere Präzision oder niedrige Präzision erfordern, unterscheiden Sie den Strukturteil oder den untergeordneten Teil des Teils.In vielen Fällen berücksichtigen die Konstrukteure beim Entwerfen von Zeichnungen nicht die Herstellbarkeit, sondern generieren direkt 2D-Zeichnungen aus dem 3D-Modell, standardisieren die Genauigkeitsanforderungen gemäß dem Genauigkeitsstandard und vervollständigen dann die Zeichnungen, ohne auf die Eigenschaften des Produkts zu achten selbst und die Behebung von Anforderungen in der Fertigungskette.Dadurch ist die Präzision der Teile hoch und die Teile sind oft unqualifiziert, es gibt jedoch kein Problem beim Laden;Oder die Präzisionsanforderungen an die Teile sind angemessen, es gibt jedoch keine Anforderungen an die Schlüsselbereiche, die eine hohe Präzision erfordern sollten, was zu einer ständigen Instabilität im Produktionsprozess führt.

2. Die Änderungseigenschaften der Teile selbst
Die Merkmale von Teileänderungen sind meist auf Änderungen der Positionierungsgenauigkeit, Unterschiede in der Materialleistung zwischen Gruppen und eine Verschlechterung der Werkzeugausrüstung zurückzuführen, was zu Änderungen an Teilen führt.Die Beachtung der Merkmale der eigenen Änderungen ist für das Benchmark-Design von Formen, Vorrichtungen und Inspektionswerkzeugen von Vorteil.Diese geschlossenen Teile sind von sich ändernden Oberflächen umgeben, aber die Benchmarks basieren alle auf den umgebenden sich ändernden Oberflächen, und der Benchmark-Bereich und der sich ändernde Bereich können keine relative Beziehung bilden.Das Messgerät ist direkt ungültig.

3. Strukturmerkmale von Teilen
Zu den strukturellen Merkmalen des Teils gehört hauptsächlich die Festlegung des Bezugspunkts, unabhängig davon, ob der Bezugspunkt auf der Kante oder auf dem Profil ausgelegt ist.die Winkelbeziehung des Koordinatensystems.Strukturmerkmale werden im Allgemeinen durch die Montageeigenschaften und die Konstruktionsbeziehung der Teile bestimmt. Ein guter Designer berücksichtigt jedoch beim Entwerfen von Teilen die gesamte Produktionskette. Wenn sich herausstellt, dass das Positionierungssystem unangemessen ist, wird die Teilestruktur angepasst.

4. Ob die Teile unter dem Bezugssystem der linear markierten Teile, dem Bezugssystem, in das 3-2-1-Feature konvertiert werden müssen.
Es wird vorgeschlagen, dass es bei linearer Kennzeichnung in 3-2-1 umgewandelt werden muss;
Vorteil 1: Zuweisen einer Koordinatensystem-Kontrollbeziehung, kann die Beziehung klar lokalisieren und erkennen;
Vorteil 2: Reduzieren Sie den Fehler des Benchmarks.
Vorteil 3: Vereinheitlichen Sie die Beziehung zwischen Forminspektionsvorrichtungen, z. B. Vorrichtungen, die nur von möglichst wenigen Punkten gesteuert werden und die Inspektionsvorrichtungen nicht in 3-2-1 umgewandelt werden, und es wird Probleme mit der Einheit von Vorrichtungen geben Inspektionsvorrichtungen und die Einstellung der Vorrichtungen wird schwierig sein.