Die Vorrichtung besteht normalerweise aus einem Positionierungselement (zur Bestimmung der korrekten Position des Werkstücks in der Vorrichtung), einer Vorrichtung zur Befestigung des Fräsers, einem Fräserführungselement (zur Bestimmung der relativen Position von Fräser und Werkstück oder zur Führung der Fräserrichtung) und einer Teilungsvorrichtung (damit Das Werkstück könnte die Bearbeitung mehrerer Stationen in den beiden Installationen abschließen, einschließlich rotierender und linear beweglicher Teilungsvorrichtung), Verbindungselement und Vorrichtungskörper (Vorrichtungsbasis) usw. Zum Beispiel Schweißvorrichtung, Inspektionsvorrichtung, Montagevorrichtung, Maschinenvorrichtung, und so weiter, wovon Maschinenspannvorrichtungen üblich sind, oft auch als Spannvorrichtung abgekürzt. Bei der Bearbeitung von Werkstücken auf einer Werkzeugmaschine.Damit die Oberfläche des Werkstücks den technischen Anforderungen an Abmessungen, geometrische Formen und gegenseitige Positionsgenauigkeit anderer in den Zeichnungen angegebener Oberflächen entspricht, muss das Werkstück vor der Bearbeitung fixiert, positioniert und eingespannt werden.

Die Vorrichtungstypen können unterteilt werden in: ① Universalvorrichtungen. Wie Maschinenschraubstock, Spannfutter, Sauger, Teilapparat und Drehtisch usw. sind sie sehr universell einsetzbar. Sie können sich gut an die Transformation von Bearbeitungsverfahren und Bearbeitungsobjekten anpassen.Seine Struktur wurde geformt, seine Abmessungen und Spezifikationen wurden serialisiert, von denen die meisten zum Standardzubehör von Werkzeugmaschinen geworden sind.② Spezielle Vorrichtung. Sie wurde speziell für die Spannanforderungen eines Produktteils in einem bestimmten Prozess entwickelt und hergestellt.Das Serviceobjekt ist einzigartig und sehr zielgerichtet.Im Allgemeinen wird es vom Hersteller entworfen. Dazu gehören üblicherweise eine Drehmaschinenlehre, eine Fräsmaschinenlehre, eine Bohrmatrize (Werkzeugmaschinenlehre zum Führen des Fräsers zum Bohren oder Reiben von Löchern im Werkstück) und eine Bohrmatrize (Werkzeugmaschinenlehre zum Führen des Bohrwerkzeugs). Loch im Werkstück) Und zugehörige Vorrichtung (zur mobilen Befestigung an der automatischen Linie einer kombinierten Werkzeugmaschine) ③ Einstellbare Vorrichtung. Eine spezielle Vorrichtung, die für Komponenten ausgetauscht oder angepasst werden kann. ④ Kombinationsvorrichtung. Vorrichtung aus standardisierten Komponenten unterschiedlicher Form. Spezifikationen und ANWENDUNGEN eignen sich für die Probefertigung neuer Produkte und Einzelstücke, für die Kleinserienfertigung und für temporäre Aufgaben, die häufig durch neue Produkte ersetzt werden. Neben Schraubstock, Spannfutter, Teilapparat und Drehtisch gibt es auch einen gemeinsamen Griffschneider.Wenn das Wort „Cutter“ und „Jig“ gleichzeitig vorkommen, beziehen sich die meisten „Jigs“ im Allgemeinen auf den Griffschneider.

Drehvorrichtung

Die Auslegervorrichtung, die zur Bearbeitung der Innen-, Außen- und Oberflächen von Werkstücken auf einer Drehmaschine verwendet wird, wird als Vorrichtungsvorrichtung einer Drehmaschine bezeichnet. Die meisten Drehmaschinenvorrichtungen sind auf der Spindel montiert, einige sind auf dem Bettsattel oder dem Bettkörper montiert.

Drei-Koordinaten-Messmaschine

Es wird in der Messmaschine und in der modularen Stütz- und Referenzvorrichtung verwendet, um eine flexible Fixierung des zu prüfenden Werkstücks zu erreichen. Das Gerät kann automatisch so programmiert werden, dass es das Werkstück stützt und unbegrenzte Referenzpunkte für die Werkstückkonfiguration einrichtet. Erweiterte Spezialsoftware kann direkt verwendet werden Durch die geometrischen Daten des Werkstücks wird in wenigen Sekunden der Werkstückspannvorgang erzeugt.

Industrieroboterhalterung

Sie werden alle in Industrierobotern eingebaut und in industriellen Automatisierungsgeräten eingesetzt, was eine der neuen Technologien moderner industrieller Automatisierungsgeräte darstellt. Die Zusammenarbeit mit Robotern wird hauptsächlich in der modernen industriellen Produktion eingesetzt.Die übliche Verwendung ist das Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen, das Stapeln von Werkstücken, das Schweißen, Schleifen und andere automatische unbemannte Fabriken.

Fräsvorrichtung

Alle sind mit der Vorschubbewegung des Maschinentisches auf dem Frästisch installiert. Sie bestehen hauptsächlich aus Positionierungsvorrichtung, Spannvorrichtung, Betonspannvorrichtung, Verbindungs- und Schneidelement. Beim Fräsvorgang ist die Schnittkraft groß und die Schnittkraft ist intermittierend und die Vibration ist groß. Daher ist die Spannkraft der Fräsmaschine groß und die Steifigkeit und Festigkeit der Spannvorrichtung hoch.

Lagerbockvorrichtung

Um die Produktionsqualität von Lagerböcken sicherzustellen und die Produktionsqualität von Lagerböcken zu verbessern, wird neben der Verwendung von Werkzeugmaschinen und anderen mechanischen Geräten eine große Anzahl technologischer Geräte eingesetzt. Dazu gehören Lagerhalterklemmen, Formen, Messer usw Zugehörige Hilfswerkzeuge. Die Lagersockelvorrichtung ist ein Produktionswerkzeug, das speziell zur Gewährleistung der Qualität von Lagersockelprodukten verwendet wird Bedingungen und Konstruktionsprinzipien. Daher gibt es verschiedene Arten und Stile von Achshalterbefestigungen, sowohl in der Menge als auch im Stil. Sie könnten verwendet werden, um die relative Position des Werkstücks genau zu bestimmen. Mit anderen Worten, das Werkstück, das bearbeitet werden muss, könnte dies tun intensiviert werden, damit die bei der Werkstückbearbeitung erforderliche Bewegung abgeschlossen werden kann. Die Befestigung des Lagerbocks spielt eine sehr wichtige Rolle im Produktionsprozess, daher ist es sehr wichtig, die Konstruktionszeichnung der Vorrichtung zu zeichnen.