TTM ist ein Maschinen- und Gerätehersteller mit umfangreicher Erfahrung im Bereich Roboterschweißvorrichtungen. Hier möchten wir Ihnen mitteilen, was die wichtigsten Konstruktionspunkte von Roboterschweißvorrichtungen in der Automobilproduktionslinie sind.
 
Laut Statistik entfallen 60–70 % der Arbeitslast der Schweißproduktionslinie auf die Klemm- und Hilfsglieder, und die gesamte Klemmung muss an der Vorrichtung durchgeführt werden, sodass die Vorrichtung beim gesamten Automobilschweißen eine unschätzbare Stellung einnimmt.Heute möchte ich einen Artikel mit Ihnen teilen, in dem ich die Konstruktionspunkte der Roboterschweißvorrichtung in der Automobilproduktionslinie analysiere.
 
Wichtige Punkte bei der Konstruktion von Schweißvorrichtungen
Automobilschweißverfahren Das Automobilschweißverfahren ist ein Kombinationsprozess von Teilen bis zu Baugruppen.Jeder Kombinationsprozess ist unabhängig voneinander und stört sich nicht gegenseitig, weist jedoch eine sequentielle Beziehung zwischen Vergangenheit und Zukunft auf.Das Vorhandensein dieser Beziehung gewährleistet die Genauigkeit des Automobilschweißprozesses, und jeder Kombinationsprozess wirkt sich auf die Genauigkeit des Montageschweißens aus.Daher muss jede Schweißmontagevorrichtung der Karosserie eine einheitliche und kontinuierliche Positionierungsreferenz herstellen
 
Roboter Im Bereich der Automobilkonstruktion und -herstellung werden Roboter häufig eingesetzt, um den Arbeitsaufwand zu reduzieren und die Arbeitseffizienz zu verbessern.Es hat sich gezeigt, dass die Schweißqualität aufgrund der mangelnden Flexibilität des Roboters nur schwer gewährleistet werden kann.Um die durch mangelnde Flexibilität und Urteilsfähigkeit verursachten Probleme zu lösen, muss der Konstrukteur nicht nur die Zuverlässigkeit der Vorrichtung sicherstellen, sondern auch genügend Platz und Weg für den Schweißbrenner lassen, um dem Roboter eine bequeme Schweißhaltung zu ermöglichen.außerdem muss die Vorrichtung angehoben werden. Die Genauigkeit gewährleistet, dass der Roboter die festgelegten Abläufe ausführt und Schweißfehler reduziert.
Roboterschweißstation
 
Sicherheit Aus Sicht der Arbeitnehmer besteht der Zweck der Konstruktion von Schweißvorrichtungen darin, den Arbeitsaufwand zu reduzieren und gleichzeitig die Sicherheit von Personen und Geräten zu gewährleisten.Daher erfüllt das Design der Schweißvorrichtung die Ergonomie und erleichtert gleichzeitig die Montage und Demontage von Teilen und Komponenten in einer sicheren Umgebung für die Arbeiter.
 
Zusammensetzung der Schweißvorrichtung
Klemmkörper Der Klemmkörper besteht aus zwei Vorrichtungen: Positionierung und Klemmung.Es dient als Grundeinheit der Vorrichtung zum Heben, zur Drei-Koordinaten-Erkennung und zur Kalibrierung.Überprüfen Sie die Ebenheit der Arbeitsfläche, um die Genauigkeit des Positionierungsmechanismus sicherzustellen, indem Sie dessen Genauigkeit bei der Bearbeitung des Klemmenkörpers verbessern.Bei der Konstruktion des Klemmenkörpers sollten die eigentliche Montage und Messung als oberstes Ziel betrachtet werden, um sicherzustellen, dass die Konstruktionsstärke des Klemmenkörpers mit der Höhe des Raums übereinstimmt und das Eigengewicht des Klemmenkörpers minimiert wird.Befolgen Sie beispielsweise entsprechend der Form des Werkstücks das Schweißprinzip und wählen Sie eine Einzelträger- oder Rahmenstruktur, um das Gewicht der Vorrichtung zu reduzieren, den Rohrleitungsanschluss zu erleichtern und ausreichend Schweißraum für den Roboter bereitzustellen.
Das Obige ist alles, worüber wir in diesem Artikel sprechen wollen. Vielen Dank für Ihre Lektüre!
Roboterschweißvorrichtungen