Das Positionierelement der Vorrichtung steht in Kontakt mit der Positionierreferenz des Werkstücks. Es dient zur Bestimmung der korrekten Position des Werkstücks in der Vorrichtung. Die Spannvorrichtung fixiert das Werkstück während der Messung in der Vorrichtung. Das Element dient zur Bestimmung der relativen Position von Vorrichtung und Messtaster. Der Vorrichtungskörper verbindet die Komponenten der Spannvorrichtung und bildet so eine Einheit aus den Grundbauteilen.

Die oben genannten Komponenten verdeutlichen, dass jede Vorrichtung über ein Positionierelement und eine Spannvorrichtung verfügen muss. Diese sind entscheidend für die Präzision und dienen der Positionierung und dem Spannen des Werkstücks. Die grundlegende Anforderung an eine Vorrichtung ist die Gewährleistung einer stabilen Messgenauigkeit des Werkstücks. Dadurch werden die Messkosten reduziert, Hilfszeiten verkürzt und die Arbeitsproduktivität gesteigert. Spezielle Komponenten ermöglichen das schnelle Einspannen des Werkstücks in die Vorrichtung. Die Vorrichtung kann zudem mithilfe von Spezialvorrichtungen wie Positionierschlüssel, Schneidblock und Führungshülse schnell gespannt und justiert werden. Darüber hinaus können auch Mehrkomponenten-, Mehrpositions-, Mehrgeschwindigkeits-, Leistungssteigerungs-, Motor- und andere Spannvorrichtungen eingesetzt werden. Durch die einfache Gewährleistung von Genauigkeit und Stabilität kann der Arbeitsaufwand reduziert und die sichere Produktion sichergestellt werden. Der Einsatz von Vorrichtungen reduziert die Anforderungen an die technische Qualifikation der Mitarbeiter, was die Bedienung erleichtert, die Produktionssicherheit erhöht und den manuellen Arbeitsaufwand verringert.

Die Vorrichtung muss so konstruiert sein, dass Messgenauigkeit, Produktivität, Arbeitsbedingungen und Wirtschaftlichkeit in einem harmonischen Gleichgewicht stehen. Die Messgenauigkeit ist die Grundvoraussetzung. Um die Produktivität zu steigern, werden fortschrittliche Konstruktionen und mechanische Übertragungseinrichtungen eingesetzt, was häufig die Herstellungskosten der Vorrichtung erhöht. Steigt die Losgröße der Werkstücke jedoch auf ein bestimmtes Maß, wird die durch die Reduzierung der Arbeitszeit pro Stück erzielte Wirtschaftlichkeitssteigerung kompensiert, wodurch die Herstellungskosten der Werkstücke sinken. Daher müssen die Konstruktion der Vorrichtung, ihre Komplexität und die Werkstückeffizienz an die Produktionsgröße angepasst werden, um einen guten wirtschaftlichen Effekt zu erzielen.

Technische Maßnahmen unterliegen jedoch bestimmten Sonderbedingungen. Bei der Konstruktion von Vorrichtungen werden Qualität, Produktivität, Arbeitsbedingungen und Wirtschaftlichkeit berücksichtigt. Manchmal wird ein Schwerpunkt gesetzt. Beispielsweise liegt der Fokus bei Messungen mit hohen Anforderungen an die Positionsgenauigkeit oft auf der Messgenauigkeit selbst. Im Rahmen der Neukonstruktion ist es notwendig, die tatsächliche Produktion eingehend zu untersuchen und zu analysieren, die Meinung des Auftraggebers umfassend einzuholen, auf Erfahrungswerte zurückzugreifen und darauf aufbauend einen vorläufigen Entwurf zu erstellen. Anschließend wird nach sorgfältiger Abwägung ein praktikabler Entwurf für die Vorrichtung formuliert.

Vorrichtungen sind wichtige Prozessanlagen in der mechanischen Fertigung. Um Messgenauigkeit zu gewährleisten und die Effizienz zu steigern, muss eine Spannkraft auf Werkstück und Werkzeugmaschine ausgeübt werden; dieser Vorgang wird als Spannen bezeichnet. Positionieren und Spannen umfassen beides und werden als Spannen bezeichnet; dies ist die komplette Werkstückspannvorrichtung.

Die Klassifizierung von Werkzeugmaschinenvorrichtungen kann nach dem Grad der Universalisierung in zwei Kategorien unterteilt werden. Die erste Art von Werkzeugmaschinenvorrichtungen wird von Werkzeugmaschinenzubehörfabriken oder Spezialwerkzeugfabriken hergestellt.