Die 2011 gegründete TTM Group China verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Export von Stanzwerkzeugen, Schweißvorrichtungen und Prüfvorrichtungen für die Automobilindustrie. Wir sind ein anerkannter Lieferant für die meisten Erstausrüster (OEMs). Unsere Tier-1-Kunden sind weltweit ansässig. In diesem Artikel stellen wir Ihnen zwei Laserschweißverfahren für Automobilkarosserien vor.

automatisierte Schweißvorrichtungen

Als fortschrittliche Schweißtechnologie der optomechanischen Integration bietet die Laserschweißtechnologie im Vergleich zur herkömmlichen Karosserieschweißtechnik die Vorteile einer hohen Energiedichte, einer hohen Schweißgeschwindigkeit, geringer Schweißspannung und -verformung sowie einer guten Flexibilität.

Daher ist die Laserschweißtechnologie ein wichtiges technisches Mittel zur Erreichung einer qualitativ hochwertigen Entwicklung der Automobilindustrie. Dieser Artikel beschreibt die Anwendung des Laserschweißens beim Karosserieschweißen im Detail!

Zu den wichtigsten Laserschweißverfahren, die derzeit beim Schweißen von Automobilkarosserien eingesetzt werden, gehören das Lasertiefschweißen und das Laser-Fülldrahtschweißen.

Roboterschweißvorrichtungen

1. Laser-Tiefenschweißverfahren für Automobilkarosserien

Beim Lasertiefschweißen verdampft die Materialoberfläche ab einer bestimmten Laserleistungsdichte und bildet einen Schweißkanal. Der Metalldampfdruck im Kanal und der statische Druck sowie die Oberflächenspannung der umgebenden Flüssigkeit stellen ein dynamisches Gleichgewicht ein. Der Laserstrahl kann durch den Schweißkanal hindurch in den Kanal gerichtet werden. Am Boden entsteht durch die Bewegung des Laserstrahls eine durchgehende Schweißnaht. Beim Lasertiefschweißen sind keine zusätzlichen Flussmittel oder Zusatzwerkstoffe erforderlich; das Werkstückmaterial selbst wird vollständig zum Schweißen genutzt.

Die durch Lasertiefschweißen erzeugte Schweißnaht ist im Allgemeinen glatt und gerade mit geringer Verformung, was die Fertigungsgenauigkeit der Karosserie verbessert. Die hohe Zugfestigkeit der Schweißnaht gewährleistet die Schweißqualität der Karosserie. Die hohe Schweißgeschwindigkeit trägt ebenfalls zur Steigerung der Produktivität bei.

Beim Karosserieschweißen erfüllt das Lasertiefschweißverfahren die Anforderungen sowohl des Montage- als auch des Feinschweißens. Beim Montageschweißen wird es hauptsächlich für das Schweißen von Dach, Seitenwänden, Türen und anderen Bereichen eingesetzt. Beim Feinschweißen von Karosserieteilen findet es vorwiegend Anwendung beim Schweißen von Stahlblechen unterschiedlicher Festigkeit, Dicke und Beschichtung.

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2. Laser-Drahtfüllschweißverfahren für Automobilkarosserien

Das Laser-Drahtfüllschweißen ist ein Verfahren, bei dem ein bestimmter Schweißdraht in die Schweißnaht vorgefüllt oder während des Laserschweißprozesses synchron zugeführt wird, um eine Schweißverbindung zu erzeugen. Es entspricht dem Einbringen eines annähernd homogenen Schweißdrahtmaterials in das Schmelzbad beim Laser-Tiefschweißen. Im Vergleich zum Laser-Tiefschweißen bietet das Laser-Drahtfüllschweißen zwei Vorteile beim Schweißen von Automobilkarosserien: Erstens entfallen die hohen Anforderungen an das Material, und zweitens lässt sich die Materialverteilung im Schweißbereich durch die Verwendung von Schweißdrähten mit unterschiedlicher Zusammensetzung verbessern und somit die Schweißqualität gezielt einstellen.

Das ist alles, was wir heute mitteilen wollten. Vielen Dank fürs Lesen.

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