Dies ist eine Charge von 15 Schweißvorrichtungen für AB-Ringe, die wir für unseren Kunden in Kanada gefertigt haben. Die Vielfalt der Schweißproduktionslinien, die Kleinserienfertigung und die kurzen Produktionszyklen sind die Hauptmerkmale der modernen Maschinenbauindustrie. Diese Merkmale fördern die Entwicklung flexibler Vorrichtungen und die technologische Weiterentwicklung. Da die Produktzyklen immer kürzer werden, ist die Frage, wie man schnell von alten auf neue Modelle umstellen und den Projektzyklus verkürzen kann, ein zentrales Forschungsgebiet jedes Unternehmens.

Die Schweißvorrichtung besteht im Wesentlichen aus einer Grundplatte, spezifischen Klemmen, einem Hilfsmechanismus und einem Steuerungssystem. Die Grundplatte bildet das Chassis für die Vorrichtungskomponenten, die automatische Schweißpistole, den Heber und weitere Bauteile. Sie ist die Basiskomponente der Schweißvorrichtung, und ihre Genauigkeit beeinflusst direkt die Präzision des Positioniermechanismus. Die automatische Rundnahtschweißmaschine ist ein universelles Schweißgerät, das alle Arten von Rund- und Ringschweißungen durchführen kann. Sie eignet sich für hochwertige Schweißarbeiten an Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl, Edelstahl, Aluminium und Aluminiumlegierungen sowie anderen Werkstoffen. Dabei können verschiedene Schweißverfahren wie Argon-Lichtbogenschweißen (mit oder ohne Draht), Schmelzelektroden-Gasschweißen, Plasmaschweißen und andere eingesetzt werden, um ein automatisches Ringnahtschweißsystem zu realisieren. Die Maschine findet breite Anwendung beim Schweißen von Hydraulikzylindern, Lenkrahmen für Kraftfahrzeuge, Antriebswellen, Gasspeicherzylindern, Behältern für die chemische und medizinische Industrie, Flüssiggastanks, Feuerlöschanlagen, Walzen und Flüssigkeitsspeicherzylindern für Bergbau- und Produktionsanlagen.