TTM ist ein Hersteller, der sich auf Vorrichtungen, Prüfvorrichtungen, Formen und CNC-Bearbeitungsteile für die Automobilindustrie spezialisiert hat. Unser Unternehmen wurde 2011 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Provinz Guangdong, China. Als professioneller Hersteller verfügt TTM über umfangreiche Erfahrung und Innovationskraft und setzt auf beste Materialien und Verfahren, um hochwertige Vorrichtungen, Prüfvorrichtungen, Formen und bearbeitete Teile herzustellen. In diesem Artikel möchten wir Ihnen die Konstruktionsprinzipien der Stanzteilebearbeitung näherbringen.
Stanzformenhersteller

Stanzen ist ein Produktionsverfahren zur Massenfertigung von Teilen. Werkzeugversagen ist das häufigste Problem bei der Stanzproduktion und führt oft zu Produktionsstillständen, die den Produktzyklus beeinträchtigen. Daher muss die Ursache für Werkzeugversagen schnellstmöglich ermittelt und fachgerecht behoben werden.
Stanzwerkzeughersteller

Konstruktionsprinzipien für die Bearbeitung von Stanzteilen
Zunächst einmal müssen die entworfenen Stanzteile den Gebrauchs- und technischen Leistungsanforderungen des Produkts genügen und leicht zu montieren und zu reparieren sein;
 
Dann muss es dazu beitragen, die Ausnutzungsrate von Metallwerkstoffen zu verbessern, die Vielfalt und die Spezifikationen der Werkstoffe zu reduzieren, den Materialverbrauch so weit wie möglich zu senken, kostengünstige Werkstoffe zu verwenden, wo immer dies zulässig ist, und die Teile so abfallfrei und so klein wie möglich herzustellen.
Bei der Konstruktion muss die Form einfach und die Struktur sinnvoll sein. Dies erleichtert den Werkzeugbau, reduziert die Anzahl der Arbeitsschritte und ermöglicht die Fertigung des gesamten Bauteils mit einem möglichst einfachen Stanzverfahren. Dadurch werden Stanzvorgänge optimiert und die Organisation vereinfacht. Eine mechanisierte und automatisierte Produktion steigert die Arbeitsproduktivität.

Stanzwerkzeugfabrik

Abschließend ist bei der Konstruktion von Stanzteilen unter Gewährleistung des normalen Gebrauchs eine möglichst geringe Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit anzustreben. Dies erleichtert den Produktaustausch, reduziert Ausschuss und sichert eine gleichbleibende Produktqualität. Zudem sollte die Verwendung vorhandener Produkte bestmöglich gefördert werden. Die Optimierung von Anlagen, Prozessausrüstung und Prozessablauf trägt zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer bei.