TTMist ein professioneller Hersteller von AutomobilenInspektionswerkzeugeStanzteile und Vorrichtungen. Wir haben eineReife StempelungVerfahren für Automobilkarosserieteile. In diesem Artikel möchten wir Ihnen die Eigenschaften und Anforderungen an Automobilkarosserieteile vorstellen. Wir hoffen, dass Ihnen diese Informationen hilfreich sein werden.

1. Oberflächenqualität: Selbst kleinste Oberflächenfehler des Bezugs führen nach dem Lackieren zu diffusen Lichtreflexionen und beeinträchtigen das Erscheinungsbild. Daher sind Wellen, Falten, Dellen, Kratzer, Ablösungen an den Kanten und andere ästhetische Mängel auf der Oberfläche nicht zulässig. Die Zierleisten und -rippen des Bezugs müssen klar, glatt, links-rechts-symmetrisch und gleichmäßig verlaufen. Die Leisten zwischen den Bezügen müssen gleichmäßig und glatt sein; Unregelmäßigkeiten sind nicht erlaubt. Kurz gesagt: Der Bezug muss sowohl den funktionalen als auch den ästhetischen Anforderungen an die Oberflächengestaltung genügen.

2. Zollform: Die Form der Abdeckung ist meist eine dreidimensionale Fläche, deren genaue Form sich in der Zeichnung nur schwer darstellen lässt. Daher werden Größe und Form der Abdeckung häufig anhand des Mastermodells beschrieben. Das Mastermodell bildet die Grundlage für die Fertigung der Abdeckung. Die in der Zeichnung angegebenen Maße und Formen, einschließlich der dreidimensionalen Oberflächenform, der Position und Größe verschiedener Öffnungen sowie der Formübergänge, müssen mit dem Mastermodell übereinstimmen und dürfen nicht von den Maßen des Mastermodells abhängen. In diesem Sinne ist das Mastermodell eine notwendige Ergänzung zur Zeichnung der Abdeckung.

3. Steifigkeit: Beim Ziehen und Formen der Abdeckung kann es aufgrund ungleichmäßiger plastischer Verformung zu einer unzureichenden Steifigkeit einzelner Bereiche kommen. Eine Abdeckung mit geringer Steifigkeit erzeugt nach Vibrationen einen hohlen Klang. Werden solche Teile in ein Fahrzeug eingebaut, vibriert dieses bei hohen Geschwindigkeiten und die Abdeckung wird dadurch vorzeitig beschädigt. Daher darf die Steifigkeit der Abdeckung nicht vernachlässigt werden. Zur Prüfung der Steifigkeit kann man die Abdeckung abklopfen und die Klangunterschiede der einzelnen Bereiche vergleichen oder sie mit der Hand drücken, um zu prüfen, ob sie nachgibt und vibriert.

4. Herstellbarkeit Die Form und Größe des Deckteils bestimmen dessen Herstellbarkeit. Entscheidend für die Herstellbarkeit des Deckteils ist die Herstellbarkeit beim Tiefziehen. Deckteile werden üblicherweise in einem Arbeitsgang geformt. Um optimale Tiefziehbedingungen zu schaffen, wird der Bördelvorgang in der Regel abgewickelt, die Öffnung gefüllt und das Zusatzmaterial hinzugefügt. Dieses Zusatzmaterial ist ein unverzichtbarer Bestandteil von Tiefziehteilen. Es ist nicht nur Voraussetzung für das Tiefziehen, sondern auch notwendig, um den Umformgrad zu erhöhen und so steife Teile zu erhalten. Die Menge des Zusatzmaterials hängt von der Form und Größe des Deckteils sowie von den Materialeigenschaften ab. Für Tiefziehteile mit komplexen Formen sollten Stahlbleche der Güteklasse 08ZF verwendet werden. Überschüssiges Material muss in den nachfolgenden Prozessschritten entfernt werden. Die Herstellbarkeit nach dem Tiefziehen hängt lediglich von der Anzahl und Reihenfolge der Prozessschritte ab. Eine gute Herstellbarkeit ermöglicht die Reduzierung der Prozessschritte und die Zusammenlegung notwendiger Prozesse. Bei der Überprüfung der Herstellbarkeit nachfolgender Arbeitsstühle ist auf die Konsistenz bzw. die Umrechnung der Positionierungsreferenzen zu achten. Die vorderen Arbeitsstühle schaffen die notwendigen Voraussetzungen für die nachfolgenden, und bei den hinteren Arbeitsstühlen ist die Anbindung an den vorherigen Prozess zu berücksichtigen.