Überprüfung der Vorrichtungen, auch bekannt alsInspektionsvorrichtungen or Messgerätegibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils auf spezifische Herstellungs- und Qualitätskontrollanforderungen zugeschnitten sind.Mithilfe dieser Vorrichtungen wird überprüft, ob Teile oder Komponenten den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.Hier sind einige gängige Arten von Prüfvorrichtungen:

1. Attributmessgeräte: Attributmessgeräte werden verwendet, um zu bestimmen, ob ein bestimmtes Merkmal eines Teils einen bestimmten Satz von Kriterien erfüllt.Sie sind oft mit Go/No-Go-Funktionen ausgestattet, bei denen das Teil angenommen oder abgelehnt wird, je nachdem, ob es in die Vorrichtung passt oder nicht.Diese Messgeräte werden üblicherweise für Merkmale wie Lochdurchmesser, Schlitzbreite oder Nuttiefe verwendet.
2. Vergleichsmessgeräte: Vergleichsmessgeräte werden verwendet, um ein Teil mit einem Master-Referenzteil oder einem Messstandard zu vergleichen.Sie eignen sich zum Messen der Maßgenauigkeit und zum Bestimmen von Abweichungen von einem bestimmten Standard.
3. Funktionsmessgeräte: Funktionsmessgeräte bewerten die Leistung eines Teils durch Simulation seiner Funktionsumgebung.Diese Vorrichtungen werden häufig verwendet, um den Zusammenbau von Komponenten zu überprüfen, um den richtigen Sitz, das Spiel und die Funktionalität sicherzustellen.
4. Montagelehren: Montagelehren dienen zur Überprüfung der korrekten Montage mehrerer Komponenten.Sie sorgen dafür, dass Bauteile wie vorgesehen zusammenpassen und die geforderten Toleranzen einhalten.
5. Spalt- und Bündigkeitsmessgeräte: Diese Messgeräte messen den Spalt oder die Bündigkeit zwischen zwei Oberflächen eines Teils.Sie werden häufig im Automobilbau eingesetzt, um eine gleichmäßige Passung und Verarbeitung von Blechteilen zu gewährleisten.
6. Messgeräte für die Oberflächengüte: Messgeräte für die Oberflächengüte messen die Textur und Glätte der Oberfläche eines Teils.Diese Messgeräte sind in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen die Oberflächenbeschaffenheit ein entscheidender Qualitätsparameter ist.
7. Formlehren: Formlehren werden zum Messen komplexer Geometrien wie gekrümmter Oberflächen, Konturen oder Profile verwendet.Sie stellen sicher, dass die Form des Teils den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
8. Datumsreferenzrahmen: Datumsbefestigungen erstellen ein Referenzkoordinatensystem basierend auf festgelegten Bezugspunkten (Punkten, Linien oder Ebenen).Diese Vorrichtungen sind für die genaue Messung von Merkmalen an Teilen gemäß geometrischen Toleranzen unerlässlich.
9. Hohlraummessgeräte: Hohlraummessgeräte werden verwendet, um die Innenabmessungen und Merkmale von Hohlräumen wie Bohrungen, Löchern und Aussparungen zu prüfen.
10. Gewindelehren: Gewindelehren messen die Abmessungen und Toleranzen von Gewindeelementen und stellen so das richtige Einfädeln und Passen sicher.
11. Go/No-Go-Anzeigen: Hierbei handelt es sich um einfache Vorrichtungen mit Go- und No-Go-Seiten.Das Teil wird angenommen, wenn es in die Go-Seite passt, und abgelehnt, wenn es in die No-Go-Seite passt.
12. Profillehren: Profillehren beurteilen das Profil der Oberfläche eines Teils und stellen sicher, dass es der beabsichtigten Form und den beabsichtigten Abmessungen entspricht.
13. Kontakt- und berührungslose Messgeräte: Einige Vorrichtungen verwenden physischen Kontakt, um Merkmale zu messen, während andere berührungslose Methoden wie Laser, optische Sensoren oder Kameras verwenden, um Abmessungen und Oberflächen zu messen, ohne das Teil zu berühren.

Dies sind nur einige Beispiele für die vielen Arten von Prüfvorrichtungen, die in Fertigungs- und Qualitätskontrollprozessen verwendet werden.Die Wahl des Vorrichtungstyps hängt von den spezifischen Anforderungen der zu prüfenden Teile und den Qualitätsstandards der Branche ab.