Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie stellen die Menschen immer höhere Anforderungen an die Praktikabilität, Zuverlässigkeit und Ästhetik von Automobilverkleidungen.Das I-förmige Ziehen ist der kritischste Prozess im Umformprozess von Karosserieteilen.Ob das Design angemessen ist, wird bestimmen. Es wirkt sich direkt auf die Erscheinungsbildqualität von Automobilverkleidungen und den Entwicklungszyklus neuer Modelle aus.Daher,TTMAnalysiert den Ziehprozess von Automobilpaneelen, was zur Verkürzung der Zeit von Vorteil istSchimmelDesignzeit, verbessern Sie das Erscheinungsbild von Panels und verbessern Sie so die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen.In diesem Artikel wird hauptsächlich der Zeichenprozess der Seitenwandaußenplatte vorgestellt.

1.1 Häufig verwendete Materialien für Seitenwände

Der Umformprozess des Außenblechs der Seitenwand umfasst im Allgemeinen 4 bis 5 Schritte (ohne Stanzen).Um die Qualität des Nudelprodukts sicherzustellen und die Schwierigkeit beim Debuggen zu verringern, werden die meisten Seitenwände derzeit in fünf Schritten fertiggestellt.Aufgrund der komplexen Form der Seitenwand und der Tiefziehtiefe sind die am häufigsten verwendeten Blechmaterialien DC56D+Z oder DCO7E+Z+Vorphosphatierung mit besseren mechanischen Eigenschaften, und die Materialstärke beträgt im Allgemeinen 0,65 mm, 0,7 mm usw 0,8 mm.Unter Berücksichtigung des Rostschutzes sowie der Steifigkeit und Formbarkeit der Teile ist DCDC56D+Z/0,7 t das bevorzugte Material.Gleichzeitig besteht ein enger Zusammenhang zwischen der Grenzrissbildung der Seitentüröffnung und dem R-Winkel der schlechten Materiallinie.Je kleiner der R-Winkel des schlechten Materials an der Türöffnung ist, desto leichter kann die Grenze reißen.

1.2 Prägerichtung des Seitenwand-Außenblechs

Wenn man den Ziehformprozess des Seitenwand-Außenblechs umfassend betrachtet, liegt die Prägerichtung des Seitenwand-Außenblechs im Allgemeinen in einem Winkel von 8–15° zur Y-Richtung der Fahrzeugkarosserie.

1.3 Ergänzende Punkte, die beim Seitenwand-Außenblechprozess beachtet werden müssen

1.3.1 Aufmerksamkeitspunkte für die Einstellung der Zusatzform des oberen Teils der B-Säule

Für das Herausziehen des Restfleisches an der oberen Ecke der B-Säule gibt es zwei Einstellmöglichkeiten.Eine besteht darin, die Trennlinie des Stempels an der Ecke des Stempels nahe an der Produktform zu zeichnen, also beim R-Typ.Diese Form des restlichen Fleisches kann die Position der oberen Ecke verringern.Die Dicke und Verdünnungsrate des Materials kann angepasst werden, um Risse zu vermeiden.Die andere besteht darin, die Trennlinie des Stempels an der Ecke des Ziehstempels auf eine lineare Form, also eine gerade Linie, einzustellen.Diese Form des Restfleisches kann die Formbarkeit der oberen Ecke verbessern und verhindern, dass sich die Oberfläche des oberen Teils der B-Säule verformt.

1.3.2 Zu beachtende Punkte bei der Festlegung der zusätzlichen Form des Prozesses an der Position der Türöffnung

Die Trennlinie an der Türöffnung sollte möglichst linear verlaufen und der Übergang sollte nicht scharf oder verdreht sein

1.4 Einstellung der Zugsicken an den Seitenwandaußenblechen

Aufgrund der komplexen Form der Seitenwand werden im Allgemeinen Doppelrippen verwendet, um den Materialfluss in jedem Teil effektiv zu steuern.Um zu verhindern, dass die Zugsicke in die Produktoberfläche kriecht und das Erscheinungsbild des Produkts beeinträchtigt, sollte der Abstand zwischen der Zugsicke und dem Produkt in der Nähe der Schwelle vergrößert und anschließend die Position der Zugsicke durch eine CAE-Simulationsanalyse angepasst werden mit der Autoform-Software.Die Zugsicke in der Türöffnung sollte möglichst glatt und der R-Winkel möglichst groß sein.