Die TTM Group China kann alle Arten von Präzisionsstanz- und Stanz-/Automatisierungsschweißvorrichtungen/Automobilprüfvorrichtungen/kundenspezifischen CNC-Drehteilen unterschiedlicher Größe bauen, auch in großen Größen, da wir über große CNC-Maschinen verfügen.Mit einer Vielzahl mechanischer Geräte wie Fräs-, Schleif-, Drahtschneidemaschinen und Bohrmaschinen können wir den Bearbeitungsprozess effektiv und genau steuern. Als Fabrik mit umfangreicher Erfahrung im Einsatz von CNC-Maschinen möchten wir Ihnen daher gerne mitteilen, wie das geht Reduzieren Sie den Rundlauf des Werkzeugs beim CNC-Fräsen.

Beim CNC-Schneiden gibt es viele Gründe für Bearbeitungsfehler.Der durch den Rundlauffehler des Werkzeugs verursachte Fehler ist einer der wichtigen Faktoren.Sie wirkt sich direkt auf den minimalen Formfehler aus, den die Werkzeugmaschine unter idealen Bearbeitungsbedingungen und der zu bearbeitenden Oberfläche erreichen kann.Geometriegenauigkeit.

Was ist also die Ursache für den Radialschlag?

1. Der Einfluss des Rundlauffehlers der Spindel selbst

Die Hauptgründe für den Rundlauffehler der Hauptwelle sind der Koaxialitätsfehler jedes Lagerzapfens der Hauptwelle, verschiedene Fehler des Lagers selbst, der Koaxialitätsfehler zwischen den Lagern, die Durchbiegung der Hauptwelle usw. und deren Einfluss auf die radiale Drehgenauigkeit der Hauptwelle. Er variiert je nach Bearbeitungsmethode.Diese Faktoren entstehen im Prozess der Werkzeugmaschinenherstellung und -montage.

2. Die Auswirkung der Inkonsistenz zwischen dem Werkzeugzentrum und dem Spindeldrehzentrum

Wenn beim Einbau des Werkzeugs in die Spindel die Mitte des Werkzeugs nicht mit der Drehmitte der Spindel übereinstimmt, führt dies unweigerlich zu einem Rundlauffehler des Werkzeugs.

Welche Möglichkeiten gibt es also, den Rundlauffehler zu reduzieren?

Der Rundlauffehler des Werkzeugs während der Bearbeitung ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die radiale Schnittkraft den Rundlauffehler verschlimmert.Daher ist die Reduzierung der radialen Schnittkraft ein wichtiger Grundsatz zur Reduzierung des Rundlauffehlers.Zur Reduzierung des Rundlauffehlers können folgende Methoden eingesetzt werden:

1. Verwenden Sie scharfe Messer

Wählen Sie einen größeren Werkzeugspanwinkel, um das Werkzeug schärfer zu machen und Schnittkräfte und Vibrationen zu reduzieren.Wählen Sie einen größeren Werkzeugfreiwinkel, um die Reibung zwischen der Hauptwerkzeugflanke und der elastischen Erholungsschicht auf der Übergangsfläche des Werkstücks zu verringern und dadurch Vibrationen zu reduzieren.

2. Die Spanfläche des Werkzeugs sollte glatt sein

Während der Bearbeitung kann die glatte Spanfläche die Reibung der Späne am Werkzeug verringern und außerdem die Schnittkraft auf das Werkzeug verringern, wodurch der Rundlauffehler des Werkzeugs verringert wird.

3. Angemessener Einsatz von Schneidflüssigkeit

Der rationelle Einsatz von Schneidflüssigkeit mit Kühleffekt als hauptsächliche wässrige Lösung hat nur geringe Auswirkungen auf die Schneidkraft.Schneidöl mit Schmierwirkung kann die Schnittkraft deutlich reduzieren.Aufgrund seiner Schmierwirkung kann es die Reibung zwischen der Spanfläche des Werkzeugs und den Spänen sowie zwischen der Freifläche und der Übergangsfläche des Werkstücks verringern und so den Rundlauf des Werkzeugs verringern.

Schließlich hat die Praxis bewiesen, dass der Rundlauffehler des Werkzeugs einen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks hat, solange die Herstellungs- und Montagegenauigkeit jedes Teils der Werkzeugmaschine gewährleistet ist und ein angemessener Prozess und ein angemessenes Werkzeug ausgewählt werden minimiert werden kann, ich hoffe, dieser Artikel kann Ihnen allen helfen!