Die TTM Group China fertigt Präzisionswerkzeuge und Stanzteile aller Art in verschiedenen Größen, darunter auch Vorrichtungen für automatisiertes Schweißen, Prüfvorrichtungen für die Automobilindustrie und kundenspezifische CNC-Drehteile – dank unserer großen CNC-Maschinen. Mit einer Vielzahl an Maschinen wie Fräs-, Schleif-, Drahterodier- und Bohrmaschinen steuern wir den Bearbeitungsprozess effektiv und präzise. Als erfahrenes Unternehmen im Umgang mit CNC-Maschinen möchten wir Ihnen zeigen, wie Sie den Rundlauf von Werkzeugen beim CNC-Fräsen reduzieren können.

Beim CNC-Schneiden gibt es viele Ursachen für Bearbeitungsfehler. Der durch den Rundlauf des Werkzeugs verursachte Fehler ist einer der wichtigsten Faktoren. Er beeinflusst direkt die minimale Formabweichung, die die Werkzeugmaschine unter idealen Bearbeitungsbedingungen erreichen kann, sowie die Geometriegenauigkeit der zu bearbeitenden Oberfläche.

Was ist also die Ursache für den Rundlauffehler?

1. Der Einfluss des Rundlaufs der Spindel selbst

Die Hauptursachen für den Rundlauffehler der Hauptwelle sind die Koaxialitätsabweichung der einzelnen Lagerzapfen, verschiedene Lagerfehler, die Koaxialitätsabweichung zwischen den Lagern, die Durchbiegung der Hauptwelle usw. Deren Einfluss auf die Rundlaufgenauigkeit der Hauptwelle variiert mit dem Bearbeitungsverfahren. Diese Faktoren entstehen während der Fertigung und Montage der Werkzeugmaschine.

2. Die Auswirkungen der Inkonsistenz zwischen Werkzeugmittelpunkt und Spindeldrehpunkt

Wenn beim Einsetzen des Werkzeugs in die Spindel der Mittelpunkt des Werkzeugs nicht mit dem Drehpunkt der Spindel übereinstimmt, führt dies unweigerlich zu einem Rundlauffehler des Werkzeugs.

Welche Möglichkeiten gibt es also, den Rundlauf zu reduzieren?

Der Rundlauf des Werkzeugs während der Bearbeitung entsteht hauptsächlich dadurch, dass die radiale Schnittkraft den Rundlauf verstärkt. Daher ist die Reduzierung der radialen Schnittkraft ein wichtiger Grundsatz zur Verringerung des Rundlaufs. Folgende Methoden können zur Reduzierung des Rundlaufs eingesetzt werden:

1. Verwenden Sie scharfe Messer.

Wählen Sie einen größeren Spanwinkel, um das Werkzeug zu schärfen und so Schnittkraft und Vibrationen zu reduzieren. Wählen Sie einen größeren Freiwinkel, um die Reibung zwischen der Werkzeugflanke und der elastischen Rückstellschicht an der Übergangsfläche des Werkstücks zu verringern und dadurch Vibrationen zu reduzieren.

2. Die Spanfläche des Werkzeugs sollte glatt sein.

Während der Bearbeitung kann die glatte Spanfläche die Reibung der Späne am Werkzeug verringern und auch die Schnittkraft auf das Werkzeug reduzieren, wodurch der Rundlauf des Werkzeugs verringert wird.

3. Angemessene Verwendung von Kühlschmierstoffen

Der gezielte Einsatz von Kühlschmierstoffen als Hauptbestandteil der wässrigen Lösung hat nur geringen Einfluss auf die Schnittkraft. Schneidöle mit Schmierwirkung hingegen können die Schnittkraft deutlich reduzieren. Durch ihre Schmierwirkung verringern sie die Reibung zwischen der Spanfläche des Werkzeugs und den Spänen sowie zwischen der Freifläche und der Übergangsfläche des Werkstücks und reduzieren so den Rundlauf des Werkzeugs.

Letztendlich hat die Praxis gezeigt, dass, solange die Fertigungs- und Montagegenauigkeit jedes Teils der Werkzeugmaschine gewährleistet ist und ein vernünftiger Prozess und geeignete Werkzeuge ausgewählt werden, der Einfluss des Rundlauffehlers des Werkzeugs auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks minimiert werden kann. Ich hoffe, dieser Artikel kann Ihnen allen helfen!