Da die Struktur von Automobilen komplizierter ist als die von gewöhnlichen mechanischen Produkten, der Montage- und Schweißprozess schwierig ist und das Produktionsvolumen groß ist, war insbesondere der Karosseriebau schon immer eine Branche mit relativ konzentrierten High-Tech-Anwendungen.Der Schlüssel liegt vor allem in großen Schweißrobotern und Rechenmaschinen.Karosserieschweiß-Produktionslinie bestehend aus fortschrittlichenautomatische Schweißgeräte.   Der größte Teil der Karosserie besteht aus Metallkomponenten und Verkleidungsteilen sowie verschiedenen vorgefertigten Strukturteilen wie Windschutzscheibensäulen, Türsäulen, oberen Türschienen, vorderen und hinteren Kotflügeln, vorderen und hinteren Verkleidungen, oberen Abdeckungen usw. Komponenten werden durch Schweißen und Nieten zusammengebaut, und Schweißen ist ein unverzichtbarer Schritt in der Automobilmontagelinie.   In den letzten Jahren haben inländische große Automobilhersteller grundsätzlich übernommenSchweißroboterKarosserieschweißlinien, und mehrere von ihnen haben die weltweit führende technische Stärke unter Beweis gestellt.Unter diesen Robotern machen Punktschweißroboter einen relativ großen Anteil aus.So werden zum Beispiel mehr als 60 Punktschweißroboter auf der automatischen Produktionslinie für die Rohkarosseriemontage und das Schweißen des Jetta A2 im Einsatz seinSchweißwerkstattvon FAW-Volkswagen Automobile Co., Ltd.   In den letzten Jahren hat die Laserschweiß-Karosserietechnik nach und nach die Widerstandspunktschweißtechnik abgelöst, die grundsätzlich die perfekten Anforderungen bei der Bearbeitung von Autoteilen erfüllen kann.Mit dieser neuen Technologie kann die Fugenbreite zwischen Werkstückverbindungen reduziert werden, was nicht nur den Plattenbedarf reduziert, sondern auch die Steifigkeit der Karosserie erhöht.Beim Laserschweißen von Teilen kommt es grundsätzlich zu keiner Verformung an den Schweißstellen der Teile, die Schweißgeschwindigkeit ist schneller und es ist keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich.Das Laserschweißen bietet ein gutes Potenzial hinsichtlich Arbeitseffizienz, Wirtschaftlichkeit, Sicherheit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.Und diese neue Technologie ist auch zur gängigen mechanischen Ausrüstung in der industriellen Fertigungsindustrie geworden.