Hochwertiger Hersteller und Werk für Automobilguss-Folgegussteile
Unternehmensentwicklung
- TTM wurde 2011 in Shenzhen gegründet.
- 2012 Umzug nach Dongguan; Aufbau einer Kooperationsbeziehung mit Magna International Inc.
- Im Jahr 2013 wurde die Anschaffung fortschrittlicherer Ausrüstungen eingeführt.
- Im Jahr 2016 wurden großformatige Koordinatenmessgeräte und 5-Achs-CNC-Maschinen eingeführt; Zusammenarbeit mit dem OEM Ford; Fertigstellung von CF-Projekten für Porsche, Lamborghini und Tesla.
- 2017 erfolgte der Umzug an den aktuellen Werksstandort; die CNC-Maschinenanzahl wurde von 8 auf 17 erhöht. Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co. Ltd. wurde gegründet.
- Im Jahr 2018 wurde eine Kooperation mit LEVDEO Automotive geschlossen und die Produktionslinie für Automatisierungstechnik fertiggestellt. Eine 4-Achs-Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine wurde eingeführt, die Gesamtzahl der CNC-Maschinen erreichte 21.
- Die Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co., Ltd. wurde 2019 gegründet (Komplettservice). Das Unternehmen kooperiert mit Tesla Shanghai und Sodecia Deutschland und hat ein neues Forschungs- und Entwicklungslabor für Automatisierungstechnik errichtet.
- Im Jahr 2020 kooperierte ISUZU, der OEM in Südafrika; der RG06 One-Stop-Service wurde abgeschlossen.
- Im Jahr 2021 gehen wir mit dem Qualitätsgedanken voran, um ein Weltklasse-Unternehmen zu schaffen.
- Im Jahr 2022 wurde das Büro der TTM Group in Dongguan City gegründet. Neue CNC-Maschinen mit 4 Achsen (5 Sätze), neue Presse mit 630 Tonnen Presskraft und Hexagon Absolute Arm.
- Im Jahr 2023 baut TTM ein neues Werk für die Herstellung von Prüf- und Schweißvorrichtungen; dabei wird eine 2000T-Presse in Betrieb genommen.
Fabrik für Prüfvorrichtungen und Schweißlehren (Gesamtfläche: 9000 m²)
Stanzwerkzeug- und Formenbau sowie Fabrik für bearbeitete Teile (Gesamtfläche: 16000 m²)
Überblick
Wesentliche Details
Herkunftsort: Guangdong, China Markenname: TTM
Modellnummer. Formgebungsmodus des Stanzwerkzeugs: Druckguss
Produktmaterial: Stahl; Produkt: Fahrzeugform
Produktname: Stanzwerkzeug Material: Stahl/Guss/
Größe: Kundenspezifische Anpassung oder basierend auf Standardkomponenten: Standardheber/anpassbar
Verwendung: Werkzeugsatz für die Automobilindustrie: Stahl/Guss
Lebensdauer der Form: 5-10 Jahre Formbasis: Progressiv-/Transfer-/Tandemform
Zertifizierung: ISO 9001/TÜV Gewicht: konstruktionsbedingt
Produktbeschreibung
| Markenname | OEM |
| Produktname | MetallstanzwerkzeugOder Stempelwerkzeug |
| Toleranz | MAnpassung von Trimmen und Formen +/- 0.8mm, Loch 0,6 mm, allgemeines Trimmen & Form +/- 1,5 mm. |
| Material | SKD11, SKD61, Cr12MOV, D2, SKH9, RM56, ASP23 usw. |
| Designsoftware | CatiaUG, Autoform |
| Standard | ISO 9001 |
| SterbenTyp | VerbunddieÜberweisenDie, Progressive DieGang stirbtoderTandem Dieentsprechenddas cKundenanforderungen |
| Erster Versuch | 8-12 WochennachEntwurf genehmigt |
| SterbenLeben | Hängt vom Kunden ab.sProduktionskapazität |
| Qualitätsbestätigung | CMM-/Blaulicht-Scanbericht, Kunden können diesen auch vor Ort gemäß Standard erwerben. |
| Paket | Kunststoff- oder Holzkiste für Muster, hölzernPlatte für Stanzwerkzeugoder alsproKundenanforderungen |
Automobilguss progressiven Tod Eine Folgeverbundform ist ein Spezialwerkzeug für die Herstellung von Automobilgussteilen. Sie ist für Folgeverbund-Druckgießmaschinen konzipiert, die Automobilgussteile kontinuierlich, hochpräzise und effizient produzieren können. Eine Folgeverbundform besteht aus mehreren Stationen, von denen jede einen spezifischen Arbeitsgang ausführt. Diese Stationen enthalten Gießkavitäten, in die flüssiges Metall oder eine Legierung unter hohem Druck eingespritzt wird, um die gewünschte Form des Automobilgussteils zu erzeugen. Weitere Stationen können das Trimmen, Schaben, Entgraten und andere Nachbearbeitungsvorgänge umfassen. Eine Folgeverbundform transportiert das Gussteil schrittweise durch diese Stationen, wobei jede Station einen spezifischen Arbeitsgang am Gussteil ausführt. Diese sequentielle Bewegung ermöglicht einen kontinuierlichen Produktionsprozess, bei dem jede Station spezifische Aufgaben durchführt, bis das fertige Automobilgussteil hergestellt ist. Durch den Einsatz von Folgeverbundformen können Automobilhersteller höhere Ausbeuten erzielen, die Teilequalität verbessern und die Produktionskosten im Vergleich zu traditionellen Gießverfahren senken. Folgeverbundformen ermöglichen eine präzisere Kontrolle der Gussabmessungen, verbessern die Teilekonsistenz und reduzieren Materialverschwendung. Insgesamt sind Folgeverbundformen Schlüsselwerkzeuge im Automobilguss-Herstellungsprozess und ermöglichen eine effiziente und wirtschaftliche Produktion großer Stückzahlen in hoher Qualität.
ISO-Managementsystem für Stanzwerkzeuge mit Folgeverbundwerkzeugen
Unser Team für Folgeverbundwerkzeuge in der Automobilindustrie
Wir beschäftigen über 352 Mitarbeiter, davon 80 % leitende Ingenieure. Unsere Abteilungen umfassen Werkzeugbau (130 Mitarbeiter), Schweißvorrichtungen (60 Mitarbeiter) und Prüfvorrichtungen (162 Mitarbeiter). Wir verfügen über ein professionelles Vertriebs- und Projektmanagementteam und betreuen seit Langem Projekte im Ausland. Von der Angebotsanfrage über Produktion und Versand bis hin zum Kundendienst – unser Team steht Ihnen in Chinesisch, Englisch und Deutsch zur Seite.
Unsere Vorteile
1. Umfangreiche Erfahrung in der automatisierten Fertigung und im Unternehmensmanagement.
2. Komplettservice für Stanzwerkzeuge, Prüfvorrichtungen, Schweißvorrichtungen und Zellen, um Zeit- und Kostenersparnisse, einfache Kommunikation und maximale Kundengewinne zu erzielen.
3. Ein professionelles Ingenieurteam finalisiert die GD&T-Spezifikationen zwischen Einzelteil und Baugruppenkomponente.
4. Schlüsselfertige Lösung – Stanzwerkzeug, Prüfvorrichtung, Schweißvorrichtungen und Zellen aus einer Hand.
5. Starke Kompetenz mit internationaler technischer Unterstützung und partnerschaftlicher Zusammenarbeit.
6. Hohe Kapazität: Prüfvorrichtungen, 1500 Sätze/Jahr; Schweißvorrichtungen/Zellen, 400-600 Sätze/Jahr; Stanzwerkzeuge, 200-300 Sätze/Jahr.
Wichtige Projekterfahrung im Bereich Stanzwerkzeuge und Stanzformen
| Artikel | Jahr | Projekt | Werkzeugmenge | Bezirk |
| 1 | 2021 | GM-A100 | 10 | Mexiko |
| 2 | 2021 | C234 | 4 | Mexiko |
| 3 | 2021 | Tragetasche / Batteriehalterung | 18 | Südafrika |
| 4 | 2021 | Q20-066 | 12 | USA / Kanada |
| 5 | 2021 | VW/AUDI | 10 | Mexiko |
| 6 | 2021 | TESLA | 5 | Mexiko |
| 7 | 2022 | TESLA MODELL Y | 12 | USA / Mexiko |
| 8 | 2022 | Audi Q5 | 9 | Mexiko |
| 9 | 2022 | GM C223-L232 | 16 | Mexiko |
| 10 | 2022 | DAIMLER_MMA P04562 | 6 | Deutschland |
| 11 | 2022 | Ford P703 Überholungswerkzeug | 18 | Südafrika |
| 12 | 2022 | FMCSA P703M | 7 | Südafrika |
| 13 | 2022 | Werkzeugbau ISRI | 6 | Brasilien |
| 14 | 2022 | JETTA PA2 PROJEKT | 6 | USA / Mexiko |
| 15 | 2022 | Audi 192C | 8 | USA / Mexiko |
| 16 | 2022 | BMW | 5 | Tschechische Republik |
| 17 | 2022 | VW Tyron | 6 | Mexiko |
| 18 | 2022 | Daimler AG | 6 | Deutschland |
Fertigungszentrum für Folgeverbundwerkzeuge
Dank unserer großen CNC-Maschinen können wir Stanzwerkzeuge in allen Größen und Ausführungen, auch in Großformaten, herstellen. Mit einer Vielzahl an Maschinen wie Fräs-, Schleif-, Drahterodier- und Bohrmaschinen können wir den Bearbeitungsprozess effektiv und präzise steuern.
25 CNC-Maschinen im Zweischichtbetrieb
1 Satz 3-Achs-CNC 3000*2000*1500
1 Satz 3-Achs-CNC 3000*2300*900
1 Satz 3-Achs-CNC 4000*2400*900
1 Satz 3-Achs-CNC 4000*2400*1000
1 Satz 3-Achs-CNC 6000*3000*1200
4er-Set 3-Achs-CNC 800*500*530
9er-Set 3-Achs-CNC 900*600*600
5er-Set 3-Achs-CNC 1100*800*500
1 Satz 3-Achs-CNC 1300*700*650
1 Satz 3-Achs-CNC 2500*1100*800
5-Achs-CNC-Maschine
4-Achs-CNC-Maschine
Folgeverbund-Montagezentrum
Progressive Die Press Center
Tonnage 630 t: Drehkranzgröße: 4000 x 2000 mm mit Spulenzuführung
Tonnage: 800 t; Bolstergröße: 4000 x 2000 mm mit Coil-Zuführung
Tonnage 1250 t: Drehgestellgröße: 5500 x 2500 mm mit Spulenzuführung
CMM-Messzentrum für Folgeverbundwerkzeuge
OUnser gut ausgebildetes Personal kümmert sich in jedem unserer Programme um jedes Mal. Wir können alle Kundenanforderungen erfüllen und so höchste Kundenzufriedenheit auch im Bereich der Koordinatenmesstechnik gewährleisten.
3 CMM-Sätze, 2 Schichten/Tag (10 Stunden pro Schicht, Mo-Sa)
CMM, 3000*1500*1000 , Leader CMM, 1200*600*600 , Leader Blaulichtscanner
CMM, 500*500*400, Hexagon 2D-Projektor, Härteprüfgerät











