Hochwertiger Hersteller und Hersteller von progressiven Formen für den Automobilguss
Unternehmensentwicklung
- Im Jahr 2011 wurde TTM in Shenzhen gegründet.
- Im Jahr 2012 Umzug nach DongGuan;Aufbau einer Kooperationsbeziehung mit Magna International Inc.
- Im Jahr 2013 Einführung fortschrittlicherer Geräte.
- Im Jahr 2016 wurden umfangreiche KMG-Geräte und 5-Achsen-CNC-Geräte eingeführt.Zusammenarbeit mit OEM Ford. Abgeschlossene Porsche-, Lamborghini- und Tesla CF-Projekte.
- Im Jahr 2017 Umzug zum aktuellen Werksstandort;Die CNC wurde von 8 auf 17 Sätze erhöht.Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co.Ltd wurde gegründet
- Im Jahr 2018 arbeitete wir mit LEVDEO Automotive zusammen und stellte die Automobilproduktionslinie fertig.Die 4-Achsen-Hochgeschwindigkeits-CNC wurde eingeführt, die Gesamtanzahl der CNCs erreichte 21.
- Im Jahr 2019 wurde Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co., Ltd. gegründet.(One-Stop-Service) Zusammenarbeit mit Tesla Shanghai und Sodecia Deutschland.Bau eines neuen Forschungs- und Entwicklungslabors für Automatisierung.
- Im Jahr 2020 wurde mit OEM ISUZU in SA zusammengearbeitet und der RG06 One-Stop-Service abgeschlossen.
- Im Jahr 2021 gehen wir mit dem Qualitätsglauben voran, um ein Weltklasse-Unternehmen zu schaffen.
- Im Jahr 2022 wurde das Büro der TTM Group in Dongguan City gegründet, neue CNC-4-Achsen*5-Sätze, neue Presse*630 Tonnen, Hexagon Absolute Arm.
- Im Jahr 2023 baut TTM ein neues Werk zur Prüfung von Vorrichtungen und Schweißvorrichtungen;Hinzufügen einer 2000T-Presse.
Fabrik für Prüfvorrichtungen und Schweißvorrichtungen (Gesamtfläche: 9000 m²)
Fabrik für Stanzwerkzeuge und -formen sowie bearbeitete Teile (Gesamtfläche: 16.000 m²)
Überblick
Wesentliche Details
Herkunftsort: Guangdong, China. Markenname: TTM
Modell-Nr.Stanzwerkzeug Formmodus: Druckguss
Produktmaterial: Stahl. Produkt: Fahrzeugform
Produktname: Stanzwerkzeug Material: Stahl/Guss/
Größe: Kundenspezifische Anpassung oder basierend auf Design-Standardkomponenten: Standardheber/kann individuell angepasst werden
Verwendung: Automobil-Matrizensatz: Stahl/Guss
Lebensdauer der Form: 5–10 Jahre. Formbasis: Progressiv/Transfer/Tandem
Zertifizierung: IS09001/TUV. Gewicht: basierend auf dem Design
Produktbeschreibung
Markenname | OEM |
Produktname | Stanzform aus MetallOder Stempelwerkzeug |
Toleranz | Mating trim & form +/- 0.8mm, Loch 0,6 mm, Genera Trim & Form +/- 1,5 mm. |
Material | SKD11, SKD61, Cr12MOV, D2, SKH9, RM56, ASP23 usw. |
Design-Software | Catia, UG, Autoform |
Standard | IS09001 |
sterbenTyp | Verbundmatrize,ÜberweisenStirb, Progressiver Würfel, Gang sterbenoderTandem-Würfelentsprechenddas cAnforderungen des Kunden |
Erster Versuch | 8-12 WochennachDesign genehmigt |
sterbenLeben | Abhängig vom KundensProduktionskapazität |
Qualität bestätigen | CMM-/Blaulicht-Scan-Bericht, Kunden können den Kauf standardmäßig auch vor Ort durchführen |
Paket | Kunststoff- oder Holzbox für Proben, hölzernPlatte für Prägestempeloder alsproAnforderungen des Kunden |
Automobilguss Progressive sterben ist ein Spezialwerkzeug, das im Herstellungsprozess von Automobilgussteilen verwendet wird.Es ist für progressive Druckgussmaschinen konzipiert, die kontinuierlich Automobilgussteile mit hoher Präzision und hoher Effizienz herstellen können.Ein Folgeverbundwerkzeug besteht aus mehreren Stationen, von denen jede eine bestimmte Operation ausführt.Diese Stationen bestehen aus Gusshohlräumen, in die geschmolzenes Metall oder eine geschmolzene Legierung unter hohem Druck eingespritzt wird, um die gewünschte Form des Automobilgussteils zu erhalten.Andere Stationen können Beschneiden, Rasieren, Entgraten und andere Endbearbeitungsvorgänge umfassen.Ein Folgeverbundwerkzeug ist so konzipiert, dass das Gussstück schrittweise durch diese Stationen bewegt wird, wobei jede Station einen bestimmten Vorgang am Gussstück durchführt.Diese sequentielle Bewegung ermöglicht einen kontinuierlichen Produktionsprozess, bei dem jede Station bestimmte Aufgaben durchläuft, bis das endgültige Automobilgussteil hergestellt ist.Durch den Einsatz progressiver Formen können Automobilhersteller im Vergleich zu herkömmlichen Gussverfahren höhere Ausbeuten erzielen, die Teilequalität verbessern und die Produktionskosten senken.Folgeverbundwerkzeuge ermöglichen eine genauere Kontrolle der Gussabmessungen, verbessern die Teilekonsistenz und reduzieren Materialverschwendung.Insgesamt sind Folgeverbundwerkzeuge für den Automobilguss wichtige Werkzeuge im Herstellungsprozess von Automobilgussteilen und ermöglichen eine effiziente und wirtschaftliche Produktion hoher Stückzahlen und hoher Qualität.
ISO-Managementsystem für das Stanzen progressiver Matrizen
Unser Automotive-Progressive-Die-Team
Wir beschäftigen mehr als 352 Mitarbeiter, 80 % davon sind leitende technische Ingenieure.Werkzeugabteilung: 130 Mitarbeiter, Schweißvorrichtungsabteilung: 60 Mitarbeiter, Prüfvorrichtungsabteilung: 162 Mitarbeiter. Wir verfügen über ein professionelles Vertriebs- und Projektmanagementteam, langfristige Betreuung von Auslandsprojekten, von der Angebotsanfrage über die Produktion, den Versand bis hin zum After-Sales-Service. Unser Team kann alle Probleme unserer Kunden in chinesischer, englischer und deutscher Sprache lösen.
Unsere Vorteile
1. Umfangreiche Erfahrung in der automatischen Fertigung und im Unternehmensmanagement.
2. One-Stop-Service für Stanzwerkzeuge, Prüfvorrichtungen, Schweißvorrichtungen und Zellen, um Zeit- und Kosteneinsparungen sowie Kommunikationskomfort zu erzielen und den Kundengewinn zu maximieren.
3. Professionelles Ingenieurteam zur Fertigstellung der GD&T zwischen Einzelteil und Baugruppenkomponente.
4. Schlüsselfertige Lösung für Stanzwerkzeuge, Prüfvorrichtungen, Schweißvorrichtungen und Zellen mit einem Team.
5. Starke Leistungsfähigkeit mit internationaler technischer Unterstützung und partnerschaftlicher Zusammenarbeit.
6. Große Kapazität: Prüfvorrichtung, 1500 Sätze/Jahr; Schweißvorrichtung/Zellen, 400-600 Sätze/Jahr;Stanzwerkzeuge, 200–300 Sätze/Jahr.
Große Projekterfahrung mit Stanzformen und Stanzwerkzeugen
Artikel | Jahr | Projekt | Werkzeugmenge | Bezirk |
1 | 2021 | GM-A100 | 10 | Mexiko |
2 | 2021 | C234 | 4 | Mexiko |
3 | 2021 | Abdeckungstrage-/Batteriehalterung | 18 | Südafrika |
4 | 2021 | Q20-066 | 12 | USA / Kanada |
5 | 2021 | VW/AUDI | 10 | Mexiko |
6 | 2021 | TESLA | 5 | Mexiko |
7 | 2022 | TESLA MODEL Y | 12 | USA / Mexiko |
8 | 2022 | Audi Q5 | 9 | Mexiko |
9 | 2022 | GM C223-L232 | 16 | Mexiko |
10 | 2022 | DAIMLER_MMA P04562 | 6 | Deutschland |
11 | 2022 | Ford P703 Refurbish-Tool | 18 | Südafrika |
12 | 2022 | FMCSA P703M | 7 | Südafrika |
13 | 2022 | Werkzeugausstattung ISRI | 6 | Brasilien |
14 | 2022 | JETTA PA2-PROJEKT | 6 | USA / Mexiko |
15 | 2022 | Audi 192C | 8 | USA / Mexiko |
16 | 2022 | BMW | 5 | Tschechien |
17 | 2022 | VW TYRON | 6 | Mexiko |
18 | 2022 | Daimler AG | 6 | Deutschland |
Zentrum für progressive Werkzeugherstellung
Da wir über große CNC-Maschinen verfügen, können wir alle Arten von Stanzwerkzeugen unterschiedlicher Größe bauen, auch große.Mit einer Vielzahl mechanischer Geräte wie Fräs-, Schleif-, Drahtschneidemaschinen und Bohrmaschinen können wir den Bearbeitungsprozess effektiv und genau steuern.
25 Sätze CNC mit 2-Schicht-Betrieb
1 Satz 3-Achsen-CNC 3000*2000*1500
1 Satz 3-Achsen-CNC 3000*2300*900
1 Satz 3-Achsen-CNC 4000*2400*900
1 Satz 3-Achsen-CNC 4000*2400*1000
1 Satz 3-Achsen-CNC 6000*3000*1200
4 Satz 3-Achsen-CNC 800*500*530
9 Satz 3-Achsen-CNC 900*600*600
5 Satz 3-Achsen-CNC 1100*800*500
1 Satz 3-Achsen-CNC 1300*700*650
1 Satz 3-Achsen-CNC 2500*1100*800
5-Achsen-CNC-Maschine
4-Achsen-CNC-Maschine
Montagezentrum für progressive Matrizen
Progressive Die Press Center
Tonnage 630T: Polstergröße: 4000*2000 mit Spulenzuführung
Tonnage: 800T: Polstergröße: 4000*2000 mit Spulenzuführung
Tonnage 1250T: Polstergröße: 5500*2500 mit Spulenzuführung
CMM-Messzentrum zum Gießen von Folgeverbundwerkzeugen
OUnser gut ausgebildetes Personal kümmert sich jedes Mal um jedes Programm, das wir haben.Wir können alle Anforderungen des Kunden erfüllen, um auch beim KMG die größtmögliche Zufriedenheit zu erzielen.
3 Sätze KMG, 2 Schichten/Tag (10 Stunden pro Schicht Mo-Sa)
CMM, 3000*1500*1000, Leader CMM, 1200*600*600, Leader Blaulichtscanner
KMG, 500*500*400, Sechseck-2D-Projektor, Härteprüfer