TTM ist spezialisiert auf kundenspezifisches Maschinen-/Anlagendesign, Maschinenbau und Produktion von schlüsselfertigen Automatisierungssystemen.

Dies ist eine kundenspezifische Maschine, die für kundenspezifische Spezialzwecke verwendet wird.


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Anwendungsfelder

Qualitätskontrolle in der Automobilindustrie
Verbesserung der Produktionskapazität der Automobilproduktionslinie

Spezifikation

Vorrichtungstyp:

Kundenspezifische Spezialwerkzeuge

Größe:

1800 x 1300 x 900 mm

Gewicht:

65 kg

Produktdetails

TTM ist spezialisiert
TTM spezialisiert2
TTM spezialisiert3

Ausführliche Einführung

1 Befestigungsmuttern und Mutternteller für Sicherheitsgurte werden durch Vibrationsplatten transportiert
2. Der automatische Mechanismus wird zum automatischen Zusammenbau, Stanzen und Fixieren auf den Mutternmontage-Drehtisch übertragen
Schnalle mit 3 Grenzen, Verstärkungsplatte der Schnalle, durch das Erschütterungsplattenfördern
4 Automatischer Übertragungsmechanismus zum Endanschlag Drehteller automatisch montiert, mit Schmieröl bestrichen
5 Schnallenknebel blockieren durch die Vibrationsplatte, der Roboter greift bis zur Begrenzungsschnalle
Der Roboter greift die Begrenzungsbaugruppe zum Drehteller der Schieberbaugruppe
7 Slider durch die Vibrationsplattenübertragung, automatischer Übertragungsmechanismus zum Drehteller der Slider-Baugruppe
8. Die Installation der Begrenzungsbaugruppe wird durch einen automatischen Mechanismus auf dem Drehtisch des Schiebers abgeschlossen
9 Schnallenrückstellfeder durch die Rohrleitung zum Drehteller der Schieberbaugruppe
10. Der Robotergreifer schließt die Federinstallation auf dem Drehtisch der Schieberbaugruppe ab
Der Robotergreifer greift die NUT-Baugruppe auf dem Drehtisch der Schieberbaugruppe
12 Montieren Sie die Mutternbaugruppe automatisch auf dem Drehteller der Schieberbaugruppe
13 Fassen Sie die Schieberbaugruppe durch die Servo-Gleitschiene an der Drehscheibe der Schieberbaugruppe an
14 Gleitschienen werden über Bänder geliefert
15 Der Roboter greift die Gleitschiene an der Gleitschienenbaugruppe
16. Der Gleitblock wird durch einen automatischen Mechanismus auf dem Drehteller der Gleitschienenbaugruppe installiert
17 Schieberrückstellfeder Einbaublock durch die Vibrationsplattenförderung
18 Automatische Übertragung zum Montageblock zum Drehtisch der Gleitschienenmontage
19 Die Rückstellfeder des Schiebers wird durch den Riemen geliefert
20 Das Bildverarbeitungssystem liest die Richtung und sendet sie an den Roboter, und der Roboter greift den Drehtisch der Gleitschienenbaugruppe
Die Federinstallation wird durch einen automatischen Mechanismus auf dem Drehteller der Gleitschienenbaugruppe abgeschlossen
22 Der Roboter greift die Gleitschienenbaugruppe in den Erkennungs- und Fördermechanismus
23 Automatischer Mechanismus zum Vervollständigen des Hubs der Gleitschienenbaugruppe, Krafterkennung
24 Befestigungsschrauben der Führungsschiene werden durch die Vibrationsplatte transportiert
Über das Förderrohr werden 25 Schrauben der Prüf- und Fördereinrichtung zugeführt
26 Automatischer Mechanismus installiert die Schraube in der Gleitschiene
27 Der automatische Fördermechanismus transportiert die Bandgleitschienenbaugruppe zum Ausgang des Bandförderers
28 Erhalt des fertigen Produkts

Lieferzeit & Verpackung

45 Tage nach Genehmigung des 3D-Designs
5 Tage per Express: FedEx by Air
Standard-Export-Holzkiste
Wir werden Befestigungsholzblöcke in den Kisten hinzufügen, um die Sicherheit der Befestigung beim Versand zu gewährleisten.Trockenmittel und Plastikfolie werden verwendet, um die Prüfvorrichtung beim Versand vor Feuchtigkeit zu schützen.


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    TTM wurde 2011 als Hersteller von Prüfvorrichtungen, Schweißvorrichtungen und Stanzwerkzeugen, Automatisierungsgeräten für die Automobilindustrie gegründet.

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