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TTM-Roboterschweißmaschine Lichtbogenschweißen Automatisierte Schweißvorrichtung Ausgewähltes Bild
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TTM Roboterschweißmaschine Lichtbogenschweißen Automatisierte Schweißvorrichtung

Automatisierte Schweißvorrichtungen sind ein wesentlicher Bestandteil moderner Schweißproduktionslinien.Der Einsatz automatisierten Roboterschweißens ist in der Branche zum Konsens geworden, und die Auswahl einer Schweißwerkzeugplattform mit überlegener Leistung und einer flexiblen kombinierten Schweißwerkzeugvorrichtung mit hoher Austauschbarkeit spielt ebenfalls eine sehr wichtige Rolle bei der Verbesserung der Genauigkeit und Qualität des Produkts und Verkürzung der Bearbeitungszeit.

TTM engagiert sich für die Forschung und Entwicklung hochwertiger automatischer Vorrichtungen


Produktdetail

Produkt Tags

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Wesentliche Details

Garantie:

3 Jahre

Material:

Edelstahl

Verwendung:

Automobilschweißen

Funktion:

Montagelinie für Automobilteile

Verpackung:

Holzbox

 

Produktbilder

Schweißroboter
Schweißarbeitsplatz
Automatische Schweißmaschine
24

Einführung

Die Hauptfunktion der Schweißvorrichtung besteht darin, die Größe der Schweißkonstruktion sicherzustellen, die Montagegenauigkeit und -effizienz zu verbessern und Schweißverformungen zu verhindern.Durch die Gestaltung einer angemessenen Vorrichtungsstruktur kann der Produktionsprozess effektiv gestaltet werden, um den Ausgleich der Stationszeit zu erleichtern und die Nichtproduktionszeit zu reduzieren, wodurch die Produktionseffizienz und der Output verbessert werden.

TTM engagiert sich für die Forschung und Entwicklung hochwertiger automatischer Vorrichtungen

Der Arbeitsablauf

1. Die Bestellung erhalten-——->2. Design-——->3. Bestätigen der Zeichnung/Lösungen-——->4. Bereiten Sie die Materialien vor-——->5. CNC-——->6. KMG-——->6. Zusammenbau-——->7. KMG -> 8. Inspektion-——->9. (3. Teilinspektion, falls erforderlich)-——->10. (intern/Kunde vor Ort)-——->11. Verpackung (Holzkiste)-——->12. Lieferung

Fertigungstoleranz

1. Die Ebenheit der Grundplatte 0,05/1000
2. Die Dicke der Grundplatte ±0,05 mm
3. Das Standortdatum ±0,02 mm
4. Die Oberfläche ±0,1 mm
5. Die Prüfstifte und Löcher ±0,05 mm

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