Hochwertiger 3D-Schweißhersteller mit Vorrichtungen für Bodenlehren

Dies ist eine Schweißvorrichtung, die für die Bodenplatte verwendet wird
Dies ist eine Schweißvorrichtung, die wir für unseren Kunden :Canada hergestellt haben.


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Funktion

Für die Qualitätskontrolle und Unterstützung der Bodenwannen zur Verbesserung der Kapazitätsrate der Automobilproduktionslinie.

Spezifikation

Vorrichtungstyp:

Lichtbogenschweißen

Größe:

2200 x 1200 x 900 mm

Gewicht:

115 kg

Produktdetails

Hochwertiger Hersteller des Schweißens 3d mit Bodenlehrenbefestigungen3
Hochwertiger 3D-Schweißhersteller mit Bodenlehrenbefestigungen5
Hochwertiger Hersteller von 3D-Schweißen mit Vorrichtungen für Bodenvorrichtungen 1

Ausführliche Einführung

Hier sind einige typische Designstrukturen:

• Einfache Positionierungsstruktur (Positionierungsstift)
Wird hauptsächlich in der Hauptpositionierungsstiftposition verwendet.
• Einfache Stützklemmung (Klemme)
• Abschreibung (Bolzen)
Es wird hauptsächlich in der Hauptlinie, der Compoundlinie und der Hauptpositionierung der Grundlinie verwendet.
• STOPPER-Limit-Struktur
Um die Kompressionskraft oder den Aufprall zu verhindern, der durch zu große Verformung des Stückwerks verursacht wird, oder die Oberfläche des Stückwerks zerkratzt;Die Dickenrichtung der Spannarmplatte hat Genauigkeitsanforderungen (Positionierungsstift);Die Länge des Doppeldrehmechanismus oder des Kipphebels ist zu groß;Wenn der Winkel der Auflagefläche zu groß ist;Es gibt einen Eindringkörper mit größerem Exzenterabstand.
• STIFTKLEMME
Störungsfreie Stift- und Akkordarbeit - Wendepunkt und Werkstück in einer Linie;Muss einen endlichen STOPPER haben.
• HLINK-Struktur
Wenn die Öffnungshöhe des Klemmarms begrenzt ist und der Öffnungswinkel groß sein muss oder die Bewegungsbahn des Klemmarms begrenzt ist, sollten wir die Verwendung von H-LINK in Betracht ziehen, das sich in seiner Verwendung vom gewöhnlichen Link unterscheidet.Wir sollten Zylinder mit CYL BRACKET wählen, die während der Bewegung kein Schwingen haben, und Anti-Bracket verwenden, um die Zylinder zu befestigen.
• Sekundäre SWING-Struktur (Double Flip)
Doppelte BASE-Halterung
Zusätzlich zu der typischen Struktur gibt es eine flexible Kombination aus Schnellwechselvorrichtung - doppelte BASE-Plattenklemme, die die Zeit für die Einstellung des Vorrichtungswechsels erheblich verkürzen und die Produktionskosten senken kann;Durch den Einsatz des BASE Drehtisches in der Sekundärmontagevorrichtung wird die intelligente hohe Flexibilität der Vorrichtung Realität.Dieser schnelle Schaltmodus verkürzt die Zeit für den Austausch und die Fehlerbehebung der Vorrichtung erheblich und reduziert die Produktionskosten.
Merkmale der Double BASE-Leuchte:
Die doppelte BASE-Halterung hat die Vorteile einer einfachen Struktur, weniger Montageglieder und guter Steifigkeit, eines einfachen Modellwechsels, einer Produktaktualisierung und einer automatischen Verarbeitung. Zu ihren Hauptmerkmalen gehören:
1) Die Double BASE-Halterung ist universell einsetzbar, das Halterungssystem ist flexibel genug, kann sich an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Modelle anpassen, der gesamte Linienkörper kann wiederverwendet werden.
2) Die doppelte BASE-Halterung hat eine einfache Struktur, eine bequeme Montage und Demontage und ist für einen schnellen Wechsel nachfolgender Modelle förderlich.
3) Double BASE Vorrichtung hat genug Festigkeit und Steifheit, Vorrichtungsmontage, Schaltvorgang kann die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen effektiv sicherstellen.
4) Die BASE-Spezifikationen von doppelten BASE-Befestigungen sollten vereinheitlicht, für wiederholte Verwendung einstellbar und für die Montage und Verwaltung computerisiert sein.
Zusammensetzung der Double BASE-Leuchte:
Die doppelte BASE-Vorrichtung besteht aus zwei Teilen: dem Körperteil der Vorrichtungslinie und der Spezialvorrichtung.Der Hauptteil der Vorrichtungslinie besteht aus dem allgemeinen Teil der Vorrichtung und den Standardkomponenten.Das spezielle Befestigungsteil hängt von der Mechanik und Verwendung der Produktteile ab.
Die Struktur
1. Drahtkörper der Vorrichtung
Die Grundkomponenten der doppelten BASE-Leuchte umfassen den universellen Leuchtenkörper, den Leuchtenrahmen und die Standard-Matrix-BASE-Oberfläche (siehe Abbildung 2);
2. Die Klammern
Die Hauptkomponenten des Jig-Skeletts umfassen eine Vielzahl von Dichtungen, Dichtungen und Ecksitzen;
3. Positionieren von Teilen zwischen Komponenten und Komponenten der realen Positionierung der Akkordarbeit
Es umfasst eine Vielzahl von Positionierungsblöcken, Positionierungsstiften, Positionierungsstützen und Profilbeleuchtung.
4. Die Befestigungselemente
Es enthält Standardstifte und Säulenstifte, die die Hauptteile sind, die zum Verbinden von zwei BASE-Platinen verwendet werden.
Technische Anforderungen an die Befestigung
Zusätzlich zu den entsprechenden technischen Anforderungen der allgemeinen Befestigung sollten die folgenden technischen Anforderungen in der Entwurfsphase der doppelten BASE-Befestigung berücksichtigt werden:
▲ Jig BASIS und Stützsitz
Die Hauptstruktur der Jig-Linie ist in Übereinstimmung mit GB2804 konstruiert, und die Hauptkomponenten bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.Nach dem Einbruch und Abschrecken muss die Oberflächenhärte der Komponenten 58 bis 65 HRC und die innere Härte 35 bis 40 HRC erreichen, um sicherzustellen, dass die Vorrichtungsbasis über genügend Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Stabilität verfügt.
Die Hauptabmessungsgenauigkeit der Vorrichtungskomponenten ist die gleiche wie die der allgemeinen Vorrichtung, die das Niveau ISO6 ~ 7 erreichen kann, die Toleranz des horizontalen Positionierungslochs und der Bezugsfläche beträgt ± 0,05 mm, die Toleranz zwischen dem Positionierungsloch und dem Positionierungsloch beträgt ± 0,02 mm, die Bezugsoberflächenrauheit beträgt 1,6 μm.
Die Hauptöffnung der BASISplatte hat zwei Serien D28 und D16.Auf der hochpräzisen Tischoberfläche sind die kreisförmigen Löcher von D28 gleichmäßig alle 100 mm oder φ16 mm alle 50 mm verteilt.Diese Löcher können verwendet werden, um Positionierungsmodule und Vorrichtungsverbindungen verschiedener Funktionen zu verbinden.

Der Arbeitsablauf

1. Bestellung erhalten----->2. Entwurf----->3. Bestätigen der Zeichnung/Lösungen----->4. Bereiten Sie die Materialien vor----->5. CNC----->6. CMM----->6. Zusammenbau----->7. CMM-> 8. Inspektion----->9. (3rd-Teil-Inspektion bei Bedarf)----->10. (intern/Kunde vor Ort)----->11. Verpackung (Holzkiste)----->12. Lieferung

Lieferzeit & Verpackung

45 Tage nach Genehmigung des 3D-Designs
5 Tage per Express: FedEx by Air
Standard-Export-Holzkiste
Wir werden Befestigungsholzblöcke in den Kisten hinzufügen, um die Sicherheit der Befestigung beim Versand zu gewährleisten.Trockenmittel und Plastikfolie werden verwendet, um die Prüfvorrichtung beim Versand vor Feuchtigkeit zu schützen.


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  • TTM wurde 2011 als Hersteller von Prüfvorrichtungen, Schweißvorrichtungen und Stanzwerkzeugen, Automatisierungsgeräten für die Automobilindustrie gegründet.

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