TransferwürfelUndProgressive sterbensind beide Arten von Spezialwerkzeugen, die in Metallstanzprozessen verwendet werden, um Bleche in bestimmte Teile oder Komponenten zu formen.Beide Werkzeuge sind in Massenproduktionsszenarien von entscheidender Bedeutung, um eine hohe Präzision und Effizienz zu erreichen.Schauen wir uns die einzelnen Typen genauer an:

1. Transfermatrize: Eine Transfermatrize ist eine Art Metallprägematrize, die bei progressiven Stanzvorgängen verwendet wird.Es besteht aus mehreren Stationen oder Vorgängen, die nacheinander ausgeführt werden.Das Hauptmerkmal eines Transferstempels besteht darin, dass er das Werkstück (normalerweise ein Blechstreifen) während des Stanzvorgangs von einer Station zur anderen bewegt.Jede Station führt einen bestimmten Vorgang am Werkstück aus, und das Transfersystem transportiert das Werkstück mithilfe mechanischer Arme oder eines Förderbands zwischen den Stationen.

Hauptmerkmale einer Transfermatrize:

• Transfermatrizen eignen sich für komplexe Teile, die mehrere Arbeitsgänge und eine präzise Positionierung erfordern.
• Sie sind in der Lage, komplizierte Teile mit engen Toleranzen herzustellen.
• Transfermatrizen werden aufgrund ihrer Effizienz und Automatisierungsfähigkeit häufig in Großserienproduktionen eingesetzt.
• Das Werkstück bewegt sich zwischen Stationen und jede Station kann Vorgänge wie Schneiden, Biegen, Stanzen oder Prägen ausführen.
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2. Folgestanze: Eine Folgestanze ist eine andere Art von Metallstanzform, die für die Massenproduktion verwendet wird.Im Gegensatz zu Transferwerkzeugen halten Folgeverbundwerkzeuge das Werkstück während des Stanzvorgangs in einer festen Position.Die Matrize besteht aus einer Reihe von Stationen, die aufeinanderfolgende Vorgänge am Werkstück durchführen, während es sich durch die Matrize bewegt.Jede Station führt eine bestimmte Aufgabe aus, und während das Werkstück voranschreitet, werden neue Vorgänge ausgeführt, bis das endgültige Teil fertig ist.

Hauptmerkmale eines Folgeverbundwerkzeugs:

• Folgeverbundwerkzeuge sind ideal für die Herstellung einfacher bis mittelkomplexer Teile mit sich wiederholenden Formen und einheitlichen Merkmalen.
• Sie sind hocheffizient für die kontinuierliche Materialzufuhr und erfordern nur minimale Bedienereingriffe.
• Folgeverbundwerkzeuge eignen sich gut für lange Produktionsläufe mit einem einheitlichen Teiledesign.
• Jede Station in der Matrize ist dafür verantwortlich, während des Vorschubs des Bandes einen bestimmten Vorgang auszuführen, z. B. Schneiden, Biegen, Stanzen oder Formen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Transfermatrizen für komplexe Teile mit mehreren Arbeitsgängen verwendet werden und das Bewegen des Werkstücks zwischen Stationen erfordern, während progressive Matrizen ideal für die Herstellung einfacher bis mittelkomplexer Teile mit kontinuierlicher Zuführung und aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen ohne Bewegung des Werkstücks sind.Beide Arten von Matrizen sind in der modernen Fertigung unverzichtbar, um eine Hochgeschwindigkeitsproduktion von Metallkomponenten für verschiedene Branchen zu erreichen.