Prüfvorrichtung für vordere Stoßstange

Dies ist eine ASSSY-Prüfvorrichtung, die für die vordere Stoßstange verwendet wird.
Dies ist eine Prüfvorrichtung, die wir für unseren russischen Kunden hergestellt haben.


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Funktion

Befestigung für vorderen Stoßfänger prüfen.Dies ist das Inspektionswerkzeug für die Frontstoßstangenbaugruppe von Automobilteilen, das die professionellen Messwerkzeuge wie einen glatten Lehrdorn, einen Schraubdorn, einen Außendurchmesser-Messschieber usw. ersetzt, um die Frontstoßstangenbaugruppe zu erkennen und zu beurteilen, ob die Teile qualifiziert sind.

Anwendungsfelder

Qualitätskontrolle in der Automobilindustrie.
Verbesserung der Produktionskapazität der Automobilproduktionslinie.

Spezifikation

Vorrichtungstyp:

Montage von Kunststoffteilen zur Überprüfung von Vorrichtungen

Größe:

1450*980*1180

Gewicht:

145KG

Produktdetails

2.3Spezifikation
2.4Spezifikation

Ausführliche Einführung

Dies ist eine ASSY-Prüfvorrichtung für die vordere Stoßstange, die Folgendes umfasst: Tisch befindet sich auf beiden Seiten der Werkbank und durch die ersten Halterungen stützen Passstifte, Positionierungsstifte, um ein Gerüst in der Stange vor der Montage zu tragen: Stellen Sie die Stange vor die ersten Halterungen und Widerstand in der Halterungsanordnung zuerst eine bestimmte Ebene und die zweite Anordnungsfläche: die zweiten Halterungen, zweite Halterungen haben inkonsistente dritte Anordnungsfläche von Stents in der Stange vor der Montage: Der dritte Stützsitz: und die Drehdruckanordnung am oberen Ende angeordnet der Stützanordnung in der vorderen Stange des Arbeitstisches: wobei der dritte Stützsitz, die zweite Positionierungsfläche und die dritte Positionierungsfläche beweglich mit einem Prüfstift installiert sind, der durch das Montageloch der Stützanordnung in der vorderen Stange hindurchgehen kann .Das Gebrauchsmuster verwendet Positionierungsstifte, um die Stützanordnung in der vorderen Stange zu positionieren, und richtet sich mit jeder Positionierungsfläche aus, drückt und verriegelt dann die Komponente durch Umdrehen und verwendet schließlich jeden Erkennungsstift, um zu erfassen, ob das Installationsloch der Stützanordnung vorhanden ist in der vorderen Leiste entspricht, um die Probleme der mühsamen Erkennung und Fehler in der Vergangenheit zu vermeiden Locherkennungsblock sind symmetrisch angeordnet.Es hat die folgenden Eigenschaften: Die Basis der Vorrichtung nach dem Platzieren der Werkstücklochbohrung durch das Loch des Werkstücks, das Werkstück zu begrenzen, auf dem Gesichtserkennungsblock an beiden Enden des Werkstücks und einen bestimmten Abstand mit Gesichtserkennung einzuhalten Block, mit Messwerkzeug Prüffläche Stück endet mit der Werkstückunterseite Ebene Lücke zwischen den Armen und der Durchgangsloch-Erkennungsblock Artefakte an der Stelle der Befestigungslöcher.Das Gebrauchsmuster hat die Vorteile einer einfachen Struktur, nicht nur um seine zuverlässige und stabile Unterstützung, bequeme schnelle und genaue Erkennung zu gewährleisten, sondern auch um seine Struktur weiter zu vereinfachen und somit die Produktionseffizienz des Personals erheblich zu verbessern.

Der Arbeitsablauf

1. Bestellung erhalten----->2. Entwurf----->3. Bestätigen der Zeichnung/Lösungen----->4. Bereiten Sie die Materialien vor----->5. CNC----->6. CMM----->6. Zusammenbau----->7. CMM-> 8. Inspektion----->9. (3rd-Teil-Inspektion bei Bedarf)----->10. (intern/Kunde vor Ort)----->11. Verpackung (Holzkiste)----->12. Lieferung

Kundenbetreuung

A. Bereitstellung von technischer Dokumentation und Schulung
B. Ersatzteilliste liefern
C. Empfohlene Ersatzteile und Ersatzteile
D. Zuverlässigkeit und Wartbarkeit
E. Geräteinstallation am Standort des Kunden
F. Homeline-Support/Produktionssupport
G. Technischer Remote-Support für Provisionen/Problemlösungen am Standort des Kunden

Verfahren

CNC-Bearbeitung (Fräsen/Drehen), Schleifen
Galvanisieren von Chrom und schwarz eloxierter Behandlung
Entwurfsstunden (h):40h
Baustunden (h): 150 h

Qualitätskontrolle

CMM (3D-Koordinatenmessgerät), Vms-2515G 2D-Projektor, HR-150 A Härteprüfgerät
Zertifizierung durch Dritte durch ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, ISO17025-zertifiziert


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  • TTM wurde 2011 als Hersteller von Prüfvorrichtungen, Schweißvorrichtungen und Stanzwerkzeugen, Automatisierungsgeräten für die Automobilindustrie gegründet.

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