Kundenspezifische Präzisionsfertigungsteile Hochdruck-Metallpressformen Gießen und Stahltransferwerkzeug

Dies ist eine Transfermatrize, die für Teile eines Autos verwendet wird.

Dies ist eine Transfermatrize, die wir für unseren :Canada-Kunden hergestellt haben.


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Funktion

Die Transfermatrize kann durch den Manipulator übertragen werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert, die Produktions- und Herstellungskosten senkt und Materialkosten spart.Die Transfermatrize kombiniert die Vorteile einer Einzelprozessmatrize und einer progressiven Matrize und zeichnet sich durch Qualitätssicherheit, Stabilität und Zuverlässigkeit aus.

Charakteristisch

Die Transferdüse kann das Verfahren mit geringer Gießeffizienz verbessern. Die spezifischen Schritte sind: (1) Wenn die erste Form mit Niederdruckguss gefüllt ist, übertragen Sie die gefüllte erste Form, bringen Sie die zweite nicht gefüllte Form in die Füllposition, die zweite Form Füllung;(2) Öffnen und schließen Sie beim Füllen der nicht gefüllten Form die gefüllte und verfestigte Form und wiederholen Sie die Schritte (1) und (2).Die Erfindung kann die Produktionseffizienz des Niederdruckgießens effektiv verbessern, den Prozess der Gießkondensation und des Formöffnens und -schließens übertragen, die Zeitoptimierung der Produktionstechnologie realisieren und den Anwendungsbereich des Niederdruckgießens weiter fördern.

Produktdetails

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Ausführliche Einführung

Dies ist ein Casting Transfer Die, insgesamt in 5 Sätzen, die wir für unseren kanadischen Kunden hergestellt haben.Die Akkordbewegung der Mehrstationenpresse wird durch die dreidimensionale Bewegung der kleinen Schaufel oder Klemme realisiert, die an der Vorschubstange (Balken) befestigt ist.Bei der Auslegung von Form und Greifer ist vorab zu prüfen, ob es zu Überschneidungen zwischen Form und Greifer (Klammer) und den Teilen kommt.

Der Bezugspunkt der Prüfung sollte an der Stelle mit dem schlechtesten Störzustand des Werkzeugs gewählt werden.Bezugspunkt der Vorderansicht ist das oberste vordere Ende des Greifers, wie in der Abbildung oben dargestellt.Es sollte besonders darauf geachtet werden, ob es zu Störungen kommt, wenn sich eine Hängestange an der Markierung befindet.

Wenn der Bereich a≥40 mm ist, ordnen Sie keine zu hohen Teile an, um Störungen zu vermeiden. Diese Abbildung zeigt hauptsächlich den Vorgang, bei dem die kleine Schaufel in die Form eintritt, um Teile zu klemmen und sie zur unteren Folgeform zu schicken.Die Konstruktion sollte sicherstellen, dass im linken und rechten Bereich und im Bodenbereich A ≥40 mm beim Eintrittsvorgang der kleinen Schaufel und beim Heben 200 und Senden an die untere Sequenz keine Störungen auftreten.

Das bewegliche Objekt, wie z , Keilgleiter, Keilantriebsblock, Keilbewegungsrückwand, Oberteil usw.) ist A ≥40 mm, wenn der Abstand eingehalten wird, gibt es keine Interferenz.

Der Prüfpunkt ist der vorderste und niedrigste Teil des Greifers, und der Abstand beträgt ≥40 mm.Die Teile sind zu spannen.Beim Spannen und Ausheben ist auf den Eingriff unter dem Greifer, der Greiferstützstange und den Teilen zu achten.

Der Arbeitsablauf

1. Bestellung erhalten----->2. Entwurf----->3. Bestätigen der Zeichnung/Lösungen----->4. Bereiten Sie die Materialien vor----->5. CNC----->6. CMM----->6. Zusammenbau----->7. CMM-> 8. Inspektion----->9. (3rd-Teil-Inspektion bei Bedarf)----->10. (intern/Kunde vor Ort)----->11. Verpackung (Holzkiste)----->12. Lieferung

Lieferzeit & Verpackung

45 Tage nach Genehmigung des 3D-Designs
5 Tage per Express: FedEx by Air
Standard-Export-Holzkiste


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  • TTM wurde 2011 als Hersteller von Prüfvorrichtungen, Schweißvorrichtungen und Stanzwerkzeugen, Automatisierungsgeräten für die Automobilindustrie gegründet.

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